滚筒筛分机,简称滚筒筛,是根据物料的颗粒大小进行分级处理的一种新型筛料设备,它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了筛分系统的产量和可靠性。适宜筛分各种性质的物料,以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料,筛下产品100mm,中间10-50mm,***细可达3mm以下,该产品深受广大用户的一致好评。滚筒筛在煤矿施工中的注意事项:
1、对施工现场进行清理,地面清理到硬地(水泥地),以***快速度拆除原有墙体,可选风镐、铲车等。
2、所有施工人员必须佩带安全帽、手套等必要的防护用品。
3、滚筒筛要因地制宜的进行下料、焊接、组装。
4、施工时施工人员必须精力集中,严格遵守三不伤害原则及其他各种操作规程,按章作业。
5、安装时,上螺丝时要均匀、对角上丝。焊接时严格按焊接工艺进行。
6、对设备的结合面、易碰坏的零部件,在拆卸安装中要注意不要损坏。





为防止滚筒筛砂机经常坏,筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行检查。这样可以延长筛子寿命!检查激振器及各部位螺栓是否松动,检查筛面是否松弛和破损,以及筛孔是否过大,发现问题应该及时处理。
检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm,铲出坡口并预热后补焊,应确保焊透,焊后将焊缝磨平,再加上补强板。为了避免应力集中,不允许自行在筛框上气割开孔和焊接附件。
应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记,往复式筛沙机进料出料多大,严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错,须对号入座,以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀,应对整套轴承更换。更换轴承时,先对原轴承内圈预热,将其从主轴上取下,再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时,要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。
滚筒筛砂机工作原理
整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成,设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗,原料经由供料皮带投入到平置筛筒,旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果,筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上,同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗,整个过程连续且物料分级清楚、准确。
特别功能
1.滚筛筒内的打砂装置,可对呈团砂块打碎、打散。
2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔
注:此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果。
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