在精密加工行业，铝压铸件运用非常广，常见的汽车配件、发动机汽缸等，这类部件有着很好的性能优势，同时也为生产作业带来很多益处。对此了解其加工流程与产量特色有助于更好的进行选择，从而更好的服务生产。
进行铝压铸件的加工需要了解材料的特性，我们知道金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且在进行铸造加工的时候需要在有压力的压铸机中铸造，因此流程就比较繁琐。
我们了解了铝压铸件是一种压力铸造的零件，那么在进行铸件的过程中就需要操作步骤了：首先将液态的铝或铝合金加热注入压铸机的入料口，然后在由 压铸机压铸，根据需求进行各种模型选择，在进行压铸的时候需要注意尺寸、形状、大小及精度问题。***后将压铸好的零部件取出进行检验，这些压铸好的零部件则为铝压铸件。
在了解了铝压铸造件流程之后，还需要了解其产品特色。总的来说有这些优势：制作精度较高，能够更好的满足需求，同时减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，有助于节约电力、属材料、还大大节约了劳动成本，有着很好的经济效益和市场前景。
广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。
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1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，企石砂模铸造公司，尽量的放两头，佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
4、有些压铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，谢岗砂模铸造厂，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精***一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；8、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；9、通常不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后再后加工；10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了！
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上次我们讲述到关于铝压铸的一些特点及其优势，那么今天我们来讲述分析一下关于铝压铸在使用前的检查知识。铝压铸造是一种非常优势的产品，合理的使用时非常有必须要的，生活中很多地方都会选择使用其铝压铸造，砂模铸造，其产品的自身就会具有的价值是非常高的。铝压铸造在使用前主要进行哪些方面的检查。在现在的机械行业发展的很是迅速，发展的也越来越广泛，其技术的发展也越来越好，主要其发展的比较好，利用的是本身就有的重力对物品进行铸造，这种锻造手法完全是利用的物理原理，对环境的保护比其他的一些比较好，所以在生产之前我们要及其的注重。
铝压铸造检查方面铝压铸造经常会采用其渗透检测其着色检测，它将具有其渗透能力的有色液体浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
油炉生产效率高，合金氧化和吸气较严重，合金质量差。中频感应炉生产效率高，但电磁搅拌严重，熔炼合金质量较电阻炉差。压铸铝合金用的金属材料一般均用预制合金锭直接投炉熔化。达到出炉温度（700~720度）时，进行炉前快速分析，如发现成分波动时，可用元素添加剂调解成分。合金精炼处理。合金达到规定的出炉温度立即出炉进行精炼处理。首先用气袋法进行脱气精炼：将合金重量的0.3%的精炼剂（粉末状），用0.15MPa的惰性气体，通入浇包底部脱气精炼10~15s。然后用打渣剂清渣。将合格的干净合金送入压铸机旁的保温炉内。
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