数控磨床编程的流程：工艺处理
切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。
数控磨床编程的流程：数学处理
数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。
箱体加工时，平面磨床使用，采用六点***方法，A面为主要***面限制3个自由度，B面为导向***面限制2个自由度，平面磨床***，C面为止推***面限制1个自由度。夹紧方式采用手动夹紧，夹紧力方向指向主要***面A。孔系的加工方法分别为，孔O1和孔O2(?20H7)工艺:钻孔→镗孔→铰孔。孔O3(?40Js7)加工方法:扩孔→镗孔→浮动铰孔。
2 夹具结构及使用方法
镗孔夹具设计的指导思想是，采用工序集中原则，在普通车床上对箱体部件三孔加工一次***完成，减少了***误差，确保箱体孔系加工质量。根据该设计思路研制的夹具结构如图2所示。
自动平面磨床怎么磨才能达到镜面
一般来说，从化平面磨床，平面磨要磨到镜面的难度比外圆磨和珩磨要因难得多.要达到镜面，首先，要你的砂轮粒度小于W15，沙轮要修得平整，还要在你的磨削的线速度控制在20m/min以下.被磨削的工件还要有一点硬度. 你的平磨是高精度的，平面磨床配件，如果操作不当，还不如老师傅磨普通平磨磨出来的效果好.重的两点，就是砂轮要修好，进给的速度要合理.精磨时余量不能大.不是告诉你了吗?砂轮要W15以下的.就是说砂轮的颗粒要小于15μ
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