模具流程: 审图-备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工-检验--装配--飞模--试模---检验---合格---出运。
注塑模具的生产过程和其它工业产品的生产过程一样，都是由原料开始经过各种加工转变成成品的全部过程。模具的各类很多，其结构、用途和要求也各不相同，但是它们的生产过程又都有共性，基本上可划分为五个主要阶段：生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段。
1.生产技术准备阶段：这个阶段是模具生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术阶段的工作主要包括：模具总体设计、零部件设计、工艺技术文件的编制、材料定额及工时定额的制定、模具成本的估算等。
2.原材料准备阶段：这个阶段要对用于模具生产的所有原料和材料一一准备好。其中***主要的工作之一是准备好各种毛坯，因为注塑模具的种类、结构繁多，所需要的原材料也差异很大，毛坯就要根据模具零件所需要的形状、工艺尺寸、材料等来准备，毛坯要形式有铸件、锻件及各种形材下料。
另外，要完成一套模具的生产，还需要许多外购件、外协件，如装配模具所用的紧固件、标准件等；本厂不能生产或暂不生产的零部件，如模板、模座等。总之，要把除本厂能加工的其他生产模具的原材料统统准备好
3.零部件加工阶段：这个阶段是保证模具精度的重要阶段，它主要包括：机械加工，特种加工、表面加工及热处理等。机械加工主要是利用切削机床对金属材料进行加工。众所周知，模具几乎是由金属零件组装起来的。要得到合符图纸要求的零件，采用机械加工是其***主要手段。因此，机械加工是其中工作量***多的一种加工。
其次是特种加工，模具的结构比较特殊。因塑料制品为一立体件，它是由公母模组合的型腔中成型而得。这种带有曲面的型腔是一般机械加工所难以应对的，即使勉强加工出来，其质量也难以保证。因此，就需要采用特种加工，如电火花加工。电铸成型加工等。这些特种加工已经成为模具加工中不可或不可缺少的加工方法
第三是表面加工，一般对塑料制品的表面要求都较高，要求塑件表面光泽度好、圆润美观，这就要求相对应的型腔表面十分光滑圆润，由于型腔一般都是曲面，用通常的机械加工难以保证质量，这就需要对模具进行专门的表面加工，主要有研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、挤压研磨抛光、喷丸抛光等。
第四是热处理，在注塑模具生产中，所有重要的零件都要进行热处理，有的零件还要处理多次。因为热处理是改变金属材料性能的主要方法。由于模具一般为单件生产，制作成本不菲，人们总希望它能多使用些时候，因此，要求模具能经久耐用，而热处理就能在不改变零件形状和尺寸的情况下改变其内部***和性能，是保证零件内在质量的重要方法。
4.装配调试阶段：这个阶段是要把各种零件组装在一起并调试好。装配工作的好坏，对模具的质量走着决定性的作用。装配是一项技术性很强的工作，即使是一点小小失误都可能使模具生产不出合格产品来。装配一般分为组件装配、部件装配和总装配，装配好后进行调试，这是调整各零件的相对位置、配合间隙和结构松紧等。这是是否好用的关键工序。
模具冷却系统设计： 冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；***部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
模具的***： 模具***比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具***得越好，其使用寿命就会越长。模具***主要分三点；1．模具的日常***：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。２．定期的***：定期***包括日常***之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。３．外观***：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。