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提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?

提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面：

采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。

挤出机常规全螺纹三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化的形式有：等距变深螺杆等距变深螺杆从螺槽深度变化的快慢可分为两种形式：① 等距渐变螺杆：从加料段开始至均化段的***后一个螺槽的深度是逐渐变浅的螺杆。在较长的熔融段上，PE专用螺杆，螺槽深度是逐渐变浅的。② 等距突变螺杆：即加料段和均化段的螺槽深度不变，在熔融段处的螺槽深度突然变浅的螺杆。挤出机螺杆。

挤出机螺杆料筒结构特点：

1.结构简单，价格低。

2.适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。

挤出机螺杆的结构形式

变深变距螺杆

变深变距螺杆是指螺槽深度和螺纹升角从加料段开端至均化结尾都是逐步改变的，即螺纹升程从宽逐骤变窄，螺槽深度由深渐渐变浅的螺杆。该螺杆具有前面两种螺杆的特色，但机械加工较困难，PE专用螺杆批发，较少选用。

以上即是一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。