广州超高压电缆250K-超高压电缆-长能电力电缆厂家

设计要点

1）垫层下为杂填土或软弱地基时，应进行地基处理，保证地基稳定密实且平整。

（2）有地下水时应采取必要的处理措施，保证无水作业。

（3）混凝土强度等级不应低于C10（小编提醒：新规程不低于C15）。

施工要点

（1）垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，广州超高压电缆250K，严禁浸水。

（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。

监理要点

（1）混凝土浇筑的强度应满足设计要求、坍落度应满足施工要求。

（2）混凝土浇筑的方法应满足规范要求。

（3）混凝土浇筑的振捣方法一般采用平板振捣器振捣、振捣时间不宜过长，振捣完成后采用大杠刮平。

（4）混凝土不能有离析现象。

（5）如遇冬季施工应有抗冻措施和保温措施。

（6）检查垫层厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10、高程（±10mm）、宽度（±10mm)、表面应平整（±5mm）。

垫层图

2.2砖砌电缆沟砌筑与抹面、压顶

工艺标准

（1） 砖的抗压强度等级应不低于MU10。

（2） 砖应采用环保材料。

（3） 采用MU7.5的水泥砂浆进行抹面。

（4） 抹面厚度一般控制在20～30mm。

（5） 混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。

（6） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，超高压电缆，保证本体混凝土强度正常增长。

（7） 若处于严寒或寒冷地区，惠州超高压电力电缆的厂家，混凝土应满足相关抗冻要求。

结构: 户外， 固定装置/瓷套绝缘子

适用电缆: PE， XLPE和 EPR绝缘，挤出外屏蔽层， 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆

基本设计: -瓷套式绝缘子(内填充聚异丁烯油)，铝制底板和顶部固定环

-可根据不同的污染等级，配置不同爬电距离的外绝缘伞裙

-预制式硅橡胶应力锥

-顶部固定装置，珠海110v超高压电缆报价，适合不同的导体连接

-尾端硅橡胶密封

-铝/铜尾管保证与电缆金属屏蔽的连接

产品特点: -完善的质量保证体系，确保每个产品出厂之质量

-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性

-根据电缆尺寸度身定作硅橡胶密封圈保证可靠的油封

-可提供螺栓式出线杆以方便高空施工

-快速填充绝缘油， 节省施工时间

-完备的专用工具选择，

保证安装效率

技术规范:

系统电压 (Um) (kV): 123 145 170

爬电距离: (mm)

3815 4495 5270

闪烙距离 (mm): min. 1100 1300

max. 1150 1350 1420

重量 (kg) 大约 (包括绝缘油):

200-215 220-240 250

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的