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如何将废铝铸成铝锭：

铝合金的熔点在 550－630 ℃ 之间 ， 浇注温度通常为 650－750 ℃ 随着温度的不断升高 ，

铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加 ， 因此在熔炼过程中金属液温度***1好不超过 800 ℃ ， 同 时要避免经常搅动 ，舒城废铝回收，

从而减少金属液的氧化。

铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。

废铝回收处理：熔炼预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，废铝回收公司哪家好，***废铝回收，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，废铝回收中心，使其中的夹杂物和氢气分离出来。调整合金成分熔炼过程中不免会有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，***终达到自己的目的。

铝型材行业高能耗与高污染的原因

①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达***的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达***的高得多。另外，废铝回收多少钱，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。

②铸造、轧制和挤压：缺乏高1档次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。

③表面处理：表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。