1、绝热（保温）材料
我国***研发或采用了多种新型有特色的绝热材料，超轻质硅酸钙（1990年），复合铝镁硅酸盐（1993年），体相全憎水复合硅酸盐（1996），整 筒式憎水珍珠岩管（1997年）。随着开放，安全标识牌国外产品大量进入中国市场，矿（岩）棉、玻璃棉保温制品在北京、上海、广州、长春先后落户。1998年美国 Owens Corning公司超细离心玻璃棉（包括预制小管径管壳）就在我国蒸汽直埋管中应用，2000年大面积推广，获良好效果。耐高温硅酸铝纤维也在直埋蒸汽管 或管件预制中应用（1997年）。
聚氨酯材料，特别是耐高温（≥140℃）聚氨酯保温材料的原料，我国已深入研究，生产并有部分出口；我国也大量引进Bayer、BASF耐140℃高温的聚氨酯料做蒸汽直埋管复合保温的组成部分，使产品寿命可达25年之久。
2、保温（绝热）结构
地域宽广的我国，市场极大，数以百计的生产、研究、设计单位研发了型式多样，材料各异，性能不同几乎世界上应有尽有的各种保温结构。塑套钢 （1993）、玻璃钢套钢（1993）、钢套钢（1994）；内滑动（1993）、外滑动（1994）、空气层（1995）、流向箭头导管式（1999）、抽真空 （1999），并在我国实际工程中历经8年之多的考验，其性能、优劣、特点、水平基本清楚。有些保温结构、性能/价格比高，制作工艺简便，已达世界水平。 多屏（反射）保温结构，绝热性能更大的优于硅钙瓦——聚氨酯复合保温，特别是多屏（反射）玻纤铝箔结构，其性能仅亚于高抽真空保温，比一般抽低真空要好， 其基本造价、安全可靠性，都大大优于其它型式保温，也是国际上***技术，其产品多次获国际金奖——英国伦敦世界专利博览会金奖、日内瓦国际专利博览会金奖 （大连科华）。
3、防腐材料及技术
近年来国际新研究开发的对于直埋管钢外护管的防腐，已引进多条生产线和材料及主机，使我国的防腐水平显著提高。五十年代起用的石油沥青或稍后的环氧煤 沥青，已逐渐被国内自己开发的TO多功能树脂，熔融环氧粉末（喷涂）替代（1997年上海浦东机场已规模应用——凯华）、耐高温管道标识二PE新工艺和材料1998年新 疆多处使用。高PU聚氨酯防腐（1999）、钢/玻璃钢（三维）短切玻纤与网格布交替复合防腐，使其各向均性更好地防水防腐也在我国实施 （2002）；三PE多防腐已在石油管道使用（1998）现已写也蒸汽直埋管道技术规程（草稿）之中，引进美国聚脲高性能防腐涂料和技术也在工程上推广 （2001）、台湾独资企业高PU防腐已在少量管件上试用。
阴极保护防腐技术，在我国许多工程应用；采用缠绕式和套复PE（挤出）防腐方式，也都获得较好的效果。
4、管件
我国许多较大的蒸汽直埋管生产厂，经历了十余年的工程实践，能设计、制作一般规格管件。推制三通（1996）、大曲率半径弯头（1997）、加长补偿 器（1996）、专用疏水节（1996）、管道标牌固定架（支座）（1997）、阀门井室件（2000）……其技术、结构、应力、保温计算或一些专有技术已达世界 ******行列。工厂化、预制化的管件制作对产品质量保证，现场安装十分方便。
5、滑动支架及内固定支架（座）
随着我国蒸汽直埋管的开发，这方面有着惊人的进步。***新研究成果“直埋式保温热力管道内外（位移）固定支座”专利[7]，该项技术较***的解决了力的 传递，冷（热）桥、热损失，以及隔断密封，外壳防水防腐、热位移，制作工艺加工及外部施工躲障等系统问题。工程应用详见北京市建筑工程质量测试中心分析报 告：
300℃介质温度下,φ426工作管道，绝热保温离心玻璃棉TIWⅡ-140mm多层反射铝箔屏蔽，外表面温度仅30.4℃、热流损失 84.7W/m2，综合导热系数λ300=0.060W/m℃效果良好。
管道对焊接外套钢管时采用耐高温的硅酸铝纤维毡进行保护，选用阻燃性能良好的TIWⅡ离心玻璃纤维，更不怕电汽焊渣以及弧光损坏。
为减少现场补口焊接数量，采用了滑移外套管壳，对接焊或搭焊方法，内套袖推拉结构焊接。可见我国现场接（补）口技术是比较***的，有其特点和***性。
7、管道端面密封技术
内管、外管或穿墙套管实施密封，单端面、双端面密封防水处理技术已替代过去止水带、油麻密封，井室阀门前管道单端密封也可采用，用环氧粉末喷涂防腐更保证安全使用寿命上千次伸缩不***，达***水平。
8、疏水（节）技术
上海金山石化设计院为我国蒸汽直埋管道疏排凝结水作了先导性工作。随着地域冷暖地带不同，又出现北方地下井、化工管道标识华东地平井、南方地上不同型式，并有的加设冷却装置，使之凝结水排出二次蒸化减少。自动疏排凝水节约大量劳动力和防范了事故发生。
9、管道补偿
这方面我国已在深入研究、工程实践的基础上，使供热管道的设计和选材、安装达到一个新水平。7000次应力循环技术要求，达世界1级化工管道 技术水准，为直埋管道***薄弱环节加强了措施，大曲率半径弯头的自然补偿又是许多设计单位优先选取的方式，补偿器计算富裕量10-15%已被众多单 位采纳实施。
采用平衡式、半平衡式无推力补偿器在许多管道系统应用，大大降低外固定墩推力或造价。我国蒸汽直埋式内压、警示标识牌外压、平衡式补偿器制造商上百家，申请专利多达近百余项，技术开发已由Jun扩向min，走在世界***行列中。
10、管线分段隔断技术
我国较长管道系统中，根据地形和分支线需要增设中间隔断板。划长管道为多个短管路技术，已在1997年申请我国的专利并获批准，若干个封闭的 保温管段，实施分域检查、防止全线“窜通”事故发生，效果明显。其后又与管道中的排潮管联系使用，进行保温外套的系统密封实验。
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