涤纶微结构影响染色性能 1.高温高压染色 染色织物色泽鲜艳、手感好 织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高 对设备要求高，需密闭 间歇式，染色时间长，分散印花布制造商，生产效率较低 染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等 高温高压染色，染料易出现晶型转变 温度控制不匀，出现晶体增长现象 高温染色，表面易析出低聚物 部分染料发生水解或还原 染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果。
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在纯棉织物的纬纱上以特殊的织造工艺，将纯涤纶的无数小疙瘩织在布面上，疙瘩大小不等。大的如同小米粒，***生产分散印花布公司，散布不均匀，但很牢固，且在纬纱有缠绕的间断连续性，这种疙瘩反正面都有，起名为结子布，布面上的无数结子是纯涤纶纤维，平纹布是纯棉纤维，用它做了印花试验采用混浆两色工艺发现有特殊的印花效果.
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生产中发现印花色浆中活性染料用量过多时，浮色不易洗净，影响织物的摩擦牢皮和刷洗 牢度。因此使用时应注意控制活性染料的用量。
1．小苏打同浆印花法 ? 分散/活性染料同浆印花一般选用小苏打作活性染料固色的碱剂。先经焙烘使分散染料 热熔进入涤纶，再经汽蒸使活性染料上染棉纤维。2.小苏打用量越多，焙烘温度越高，织物泛黄越严重。 3.调浆时，先将活性染料调制成色浆，但液量不能配足，分散染料用40℃左右的2倍量 温水调成浆状，然后再加水稀释，临用前滤入活性染料色浆中。 4. 活性染料与分散染料拼用的比例，随涤棉混纺比例和染料性能而定，一般以能印出色相 相同的均一色泽为原则，分散染料与国产活性染料的比例以3：2—2：1较好，也可采用1：1的比例。拼用的比例适当，则色泽均一、丰满，相互沾污少，白地较洁白。
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