涂装喷涂流水线销售-涂装喷涂流水线-沧州伟硕涂装设备(查看)

涂装区域的明火来自吸烟时的划火柴、打火机点燃、焊枪、金属物相互撞击打水、电气开关打火、静电产生火花等。烘干设备的电打火或超温及设备故障等，都可产生明火或火花。对涂装工作区域内电气设备要采取防爆措施，要求的原因就在于不使电火花外露。要求涂装操作者必须遵守安全操作规程和涂装工艺，否则火灾事故将不可避免。

涂装生产车间内，溶剂大量挥发在空气中，还有含溶剂或不含溶剂的涂料粉末，同空气组成混合气体，这种可燃的混合气体在空气中达到一定的浓度时，则遇火即可燃烧炸。这种一定的炸浓度时炸闪点就是炸极限，又称为炸下限。较高浓度的炸闪点称为炸上限。如果挥发的可燃气体在混合气体中过少，空气吸收了炸点释放出的热量，使炸区的炸热不再扩散，此时只能有混合性可燃气体的燃烧。如果可燃性气体混合到空气中成混合气体的浓度过高，空气中的氧大量减少，无足够氧气，则不会炸了，所以，空气中的可燃性混合气体的浓度过低或过高，都不会炸，但有可能燃烧。所以在钢桶涂装过程中，要加强车间及油漆烘干炉内的空气排放，使可燃性混合气体的浓度不要达到炸下限。

今后10年将是全世界汽车涂装工艺大变革的时期，涂装工艺、材料、设备和管理对提高汽车性能、减少***、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员认识。***名油漆材料供应商、设备供应商均开发相应的节能集成工艺、新设备，涂装喷涂流水线排行，简化了现有工艺，涂装喷涂流水线报价，达到减少***和运营成本，降低VOC和CO2排放，满足了节约资源、清洁生产的要求。

1涂装新工艺

油漆材料对提高汽车性能、减少***、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多名的油漆供应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备***和生产运营成本，涂装喷涂流水线销售，降低VOC和CO2的排放，达到了节约资源、清洁生产目的。

1.1PVC密封胶湿碰湿工艺

PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后随中涂油漆烘干室一起加热进行胶化成型，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油漆均为液态，故称为“湿碰湿”工艺。

该工艺节省PVC烘干设备的***和占地面积，简化了涂装生产工序，减少了涂装生产中对PVC密封胶预烘干的能源消耗，达到了降低汽车涂装生产成本的目的。然而，由于未凝PVC密封胶在与中涂进行“湿碰湿”涂装时，可能产生失光、变色、起泡等现象，故需关注PVC胶与中涂油漆的配套性。目前PVC湿碰湿工艺在国内涂装车间已有应用，材料和技术较为成熟。

移动式涂装设备安全技术操作规程

1、操作者在使用设备前请详细阅读使用说明书，熟悉本设备的性能，经有关考核后合格方可持证上岗操作。

2、操作人员应进入喷漆室内工作时就避免产生静电，涂装喷涂流水线，并保持工作服的清洁，请勿穿纤维的工作服。

3、每次工作开始前巡视房体的轨道、喷漆室水箱等是否有障碍物。

4、每次工作开始后巡视各机组工作是否正常，运行中如发现异常，需立即停机检修。严禁设备运行状态下检修。

5、排风机未开启的状态下请勿进行喷漆作业。

6、严禁在无底部过滤棉的状态下进行喷漆作业；否则将使排风机严重受损。

7、排风机作用800小时应检查添加润滑油，使用500小时应检查添加润滑脂。

8、定期检查排风机定子与转子之间连杆螺母是否松动，三角带是否张紧。

9、喷漆室内应保持清洁，及时清洁地面和侧壁，防止尘埃和微粒损伤漆面。

10、喷漆作业前试喷枪时，请将喷枪对准空油漆桶，并防止喷枪将尘土吹起，伤害漆面。

11、喷枪用的压缩空气在进入喷枪前要经过两级以上装置过滤干净，不得含有影响喷漆质量的杂质。油漆在倒入喷枪漆缸前一定要过滤干净。

12、根据工件喷涂情况，检查活性炭过滤系统，及时更换与清理，废气排放达到环保要求。

13、总配电柜、分控柜必须由***人员操作和定期检修；在使用中不允许零线断路，并定期检查电气系统绝缘性能各个接线端子，如有松动要及时拧紧。

14、天车吊起工件进入喷漆工位时，一定要轻放到格栅上，严禁将工件砸落到格栅上。

15、非操作人员禁止开启总配电柜、各分控柜。

16、操作人员如发现各电器元件、风机等有异常，应立即通知***维护人员检查维修。

17、按定检项目和日常***项目进行维护，认真逐项检查。