台州茶籽油精炼机械-长盛油脂设备(推荐商家)

在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的，但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂；设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。

生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。

除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，茶籽油精炼机械，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因；此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的，因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。

若油中非亲水磷脂含量和铁含量均超过上述要求，则不适合采用物理法精炼，只能用碱炼法进行精炼。

物理精炼油脂的预处理包括脱胶和脱色。对于胶质含量低的油品(棕榈油、动物脂等非亲水磷脂含量低于0.1%、铁离子低于2ppm的油品)的预处理可将脱胶和脱色合并在同一工序中进行。对于非亲水磷脂量低于0.5%、铁离子量低于2ppm的油脂，则需要通过磷酸调质水化或者特殊水化脱胶和活性白土脱色两个工序进行预处理。

非亲水磷脂和铁离子含量超过上述范围的油脂，原则上不宜采用物理精炼。

废气处理

脂肪***生产中产生的废气可以通过焚烧法或者洗气法进行处理。焚烧法分热焚烧以及催化焚烧两种方法，催化焚烧时温度较低。洗气法是通过***或者吸收气体以达到处理目的。酸性溶液可用于处理从生物系统中逸出的气体。1臭氧已经成功地用于处理污水菌分解产生的废气以及脂肪***的气体。洗气法的费用比焚烧低。

废水处理

脂肪***生产的废水处理有两种方法，即间接法和直接法。间接法是废水经过重力分离除去残渣后，再以酸或者碱调节PH值至5.5-9.0，排入下水道。该法费用低，基本上可以达到废水净化的要求，应用比较广泛。直接法的废水处理过程复杂，费用高，但是废水质量好，不需要再进行任何其他处理。

废渣处理

脂肪***生产中的废固体物料，主要有残渣、白土、催化剂和生化固体等。残渣一般含有油分，为了利用油脂热能，通常将它引入蒸汽蒸煮器或者焚烧炉中焚烧。白土中含有20%-25%的油脂，一般用溶剂浸出回收，然后将含油量低的白土用作填土，或在水泥生产中，把废白土掺进去，在热炉中高温氧化白土产生水泥。废催化剂可卖给冶炼厂回收金属。生物固体通常用作填土或者肥料。