1、浓度的维持的技巧
由于在DIC-206水溶性工作液中，有效成分的沸点都比水高，所以已调整好浓度的工作液不管是否使用，只要没有补加水浓度肯定是增大的，只有补加水后浓度才有可能降低，也就是说对于已经调整好浓度的工作液，只要未补加水浓度肯定是增大的，不用检测，只有补加水后浓度才有可能减小，必须要检测。
因而，对于已调整好浓度的工作液，在未补加水之前尽管使用，无需检测，补加水后再检测浓度是否合适？补加浓缩液。应该每班补加水并检测浓度。这里需要强调的是只要补加水就一定要检测！因为只有维持足够的使用浓度，才能保证不出防锈问题。
2、解决泡沫问题
解决泡沫问题的关键，是须要每班把储液水槽加满水，然后检测维持浓度，泡沫特别多是应首先检查储液水槽的液位，液位低时水泵在里面搅出了大量的泡沫，随工作液泵到了工作台上，因而使泡沫难以控制。
另外，好的消泡剂是乳化有机硅油很难在水中分散，应在床面上多点分布滴加，每点滴一两滴，点越多越好。
乳化液发臭是怎么回事？
乳化液发臭是乳化液中产生了***所致，早期使用者称其为礼拜臭（即：休一个礼拜天回来乳化液变臭了），如果乳化液常被搅动有充分的养气与之接触就不容易产***愁现象。有效的预防办法分两种情况，一是针对已经发臭的乳化液系统；二是针对未发臭的乳化液系统。
本公司的乳化液产品经小鼠（急性经口）毒性试验“属实际***级”，由于采用了专有的******方案，在使用中不会有发臭现象产生。
关于“水基”工作液（切削液、切割液）的概念：
与用户和有关人员沟通中发现大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液（或水溶性线切割液）与半合成液（其实是悬浮液）混为一谈。金属切削液（含电火花加工液）根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为1纯油型、2乳化型、3半合成型（微乳型）、4合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成；使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%；使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%；使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型（微乳型）、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。