1、地埋钢套钢蒸汽保温管结构特点
（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 （2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。 （3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。 （4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。 （5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。 （6）保持水质：***，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
2、地埋钢套钢蒸汽保温管保温前流程
为确保预制直埋保温管三位一体，发泡前钢管外表面抛丸处理，塑料管内表面电晕处理，其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定，外壳管内表面张力达到50达因/厘米。 玻璃钢缠绕管道 玻璃钢缠绕管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理***，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接
3、地埋钢套钢蒸汽保温管产品质量证明
蒸汽设计参数为：设计温度为：280℃，设计压力为0.8MPa. 5.施工依据 ⑴ 管道施工图。 ⑵ 现行施工及验收规范（标准）。 ⑶石家庄铁道大学供热工程—室外蒸汽管道工程施工***设计 6.质量评定 按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员由管工、电焊工、割工、起重工等工种来完成。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴ 主要施工机具 施工机具主要为汽车起重机、直流电焊机、***弧焊机、砂轮切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。 三、施工工艺 1、管材要求： （1）管道选用输送流体用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。弯头采用压制弯头，材质为钢20，直埋弯头R=1.5D.保温材料为超细玻璃棉，保温厚度130mm.. （2）预制直埋保温管、补偿段弯头、排潮管、放气点、疏水点管件的保温预制及保温补口均由生产直埋管厂家定制，并应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的要求。 2.管道预制 ⑴ 管道预制前应对管材、管件、阀门及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。 
4、地埋钢套钢蒸汽保温管焊接工艺
管道焊接 ⑴ 工作管管道、补偿器、阀门焊接均采用***弧焊封底、手工电弧焊填充盖面；其它焊接均采用手工电弧焊。 ⑵ Q235B材质管道焊接选用J422焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；***气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。 ⑶ 焊口组对 焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。 ⑸ 焊缝检验 焊缝检验比例为：钢套钢工作管焊缝应进行100%***射线检查，焊口质量不低于III级。探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。 钢制外护管焊接采用对接焊，焊接不少于两遍，焊缝应进行100%超声波探伤，质量不低于现行***标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的III级。其外护管接口应作严密性试验，试验应按现行***标准《工业金属管道工程施工及验收规范》G***235的要求进行。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格