




挤出机螺杆产量的高低是从哪几个方面比较的?产量Qmax螺杆设计者追求的主要目标是在保证质量的前提下得到尽可能高的产量。在比较两根螺杆的产量Qmax时可用式(7-4)来计算每根螺杆的产量。Qmax=0.85nmax(Q/n)(7-4) 考虑到一般挤出机正常运转速度为设计转速的85%左右,因此在式(7-4)中乘以系数0.85。
螺杆特性的”硬度”,所谓螺杆特性的”硬度”指的是在机头压力升高时产量降低的情况.可以看出:a螺杆的特性比b螺杆为佳.这就是说,PVC专用螺杆怎么样,当机头压力升高时,a螺杆的产量下降较少
挤出机螺杆的优劣标准应该用什么来衡量?
螺杆和机筒是注塑机的***关键的零件人们通常称之为挤出机的心脏。塑料(橡胶)正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态,PVC专用螺杆订购,然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。由挤出过程分析可以看出,PVC专用螺杆加工,至少应当从以下几个方面评价螺杆:
一、产量
产量是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。
二、化学、力学,或批号不同,降低能量消耗,减少主辅机冷却系统的负担。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙xi烯也不相同。
挤出机螺杆和机筒的损坏原因
挤出机螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使挤出机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:挤出机螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,挤出机螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,PVC专用螺杆,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯lv化氢气体加强了对挤出机螺杆和机筒的腐蚀。
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