故障 （1）泵不转； （2）泵流量不足； （3）填料处xie露； （4）泵振动，有噪音； （5）轴承发热； （6）轴承寿命短。 处理措施 （1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。 （2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用***技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，渣浆泵，广泛应用于各种领域。 （3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。 （4）主要有以下5 点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。 （5）主要有以下5 点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，矿用渣浆泵，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。（6）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节dian机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
渣浆泵的操作过程细节
（5）底阀入水深度缺乏，抽水时易吸入空气，导致水泵流量缺乏。 解决方法：根据泵的吸程来控制底阀的深度.
三种密封形式各有优劣势。 首先填料密封，是***普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，一防止泵体浆体外泄；对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。 其次付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的第yi级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，渣浆泵厂家，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。 再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且***主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。
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