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APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP实操+IATF16949:2016标准培训公开课
〖培训对象〗
对五大核心工具和IATF16949感兴趣的学员，企业品质人员，工程人员，生产管理人员，研发人员。
〖培训特色〗
实操训练，培训时带上你们的设计开发流程，测量设备清单，特殊关键特性清单，客户特殊要求，产品工艺流程图。
带上你们的电脑。
〖培训时间〗
19小时。
〖培训费用〗
1.***1980元整，含税，中餐，培训证书费。
2.本司公开出版的书籍，5折优惠销售。
3.终身提供免费网络辅导，提供五大工具案例，电子档资料。
〖培训时间〗
2018年 8月23，24，25，26号，周四，五，六，日四天，前三天讲 APQP五大工具，讲16949标准，培训时间4天
〖培训地点〗
东莞樟木头动车站边维也纳酒店6楼培训室。
〖联系人〗
谭老师，13922910560，微信同号，***邮箱451596847，直接发短信，或留言报名就可。
小黎，13544870769、18720514233 微信同号
FMEA课程大纲（第五版）
一．课程目的
让学员掌握FMEA的作用，制作与更新流程，及如何通过FMEA这各种预防的工具来改善品质
二．课程对象
对FMEA感兴趣的学员，品质，工程，生产，研发人员。
三．培训方式
实操+案例+老师点评+讲解+讨论
四．培训费用与时间
5小时
五．培训大纲
1．FMEA基础知识
1.1.什么是FMEA
1.2.FMEA与APQP的关系
1.3.FMEA制作的目的及价值
1.4.谁来制定FMEA
1.5.什么时候做及更新FMEA
1.6.名词解释
2.如何制作PFMEA
2.1.如何制作PFMEA（具体步骤及案例）
***步：定义范围，表头要填写什么？
第二步：结构分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
失效模式与失效原因，失效效应的差别与关系
第五步：风险评估
S,O,D三个如何来评分，第五版打分的变化
PFMEA和DFMEA打分方法的不一样及案例
如何防错和SPC来过程防护
如何制作过程探测
AP如何定义，在什么情况下需要改善
第六步：优化
状态那一栏如何填写？
预防和探测措施如何填写？
2.2.某工厂PFMEA案例讲解
2.3.PFEMA制作中常见错误分析
2.4.如何使用及新PFMEA，让其价值***大化
3．如何制作DFMEA
3.1.如何制作DFMEA（具体步骤及案例）
***步：定义范围，表头要填写什么？
第二步：结构分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
失效模式与失效原因，失效效应的差别与关系
第五步：风险评估
S,O,D三个如何来评分，第五版打分的变化
如何防错和SPC来过程防护
如何制作设计探测
AP如何定义，在什么情况下需要改善
3.2.某工厂DFMEA案例讲解
3.3.DFEMA制作中常见错误分析
3.4.如何使用DFMEA，让其价值***大化
4.FMEA与其它工具如何整合
5.练习
MSA测量系统分析（第四版）
一.课程目的
让学员掌握FMEA的作用，制作与更新流程，及如何通过FMEA这各种预防的工具来改善品质
二.课程对象
对FMEA感兴趣的学员，品质，工程，生产，研发人员。
三.培训方式
实操+案例+老师点评+讲解+讨论
四.培训费用与时间
5小时
五.培训大纲
1．MSA基础知识
- 1.什么是MSA
1.2.为什么要做MSA
1.3.什么时候做MSA
1.4.MSA与测量设备校验有何区别
1.5.讨论：哪些测量系统要做分析
1.6.针对一个测量系统，要做哪些分析？偏倚，稳定性，GRR?
1.7.练习题
2.如何做计量性测量设备分析
2.1.如何做GRR,如何进行GRR分析改善
***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训
第二步：选择代表的样品
第三步：A,B,C盲测
第四步：结果分析
第五步：改善测量系统。
讨论：测量系统选样品如何选？
2.2.GRR练习
2.3.如何做偏倚,如何进行偏倚分析改善
***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训
第二步：选择代表的样品
第三步：找到样品的相当标准真值
第四步：盲测
第五步：数据分析
第六步：改善
2.4.偏倚练习
2.5.如何做稳定性,如何进行稳定性分析改善
***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训
第二步：选择代表的样品
第三步：盲测
第四步：数据分析
第五步：改善
2.6.稳定性练习
2.7.如何做线性,如何进行线性分析改善
***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训
第二步：选择代表的样品
第三步：找到样品的相当标准真值
第四步：盲测
第五步：数据分析
第六步：改善
2.8.线性练习
2.9.案例分享：某工厂计量MSA相关程序文件展示
3．计数MSA
3.1.如何进行计数测量系统分析,分析结果如何处理改善
3.2.计数GRR练习
3.3.案例分享
4．***性MSA
4.1.如何进行***性测量系统MSA
4.2.练习
5．考试
APQP-产品质量先期策划和控制计划(第二版）
一、前 言
1、TS16949质量体系文件结构
2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图
二、与APQP由关的术语和定义
1、产品质量管理的三个阶段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求
4、同步工程
5、质量功能展开--QFD
6、防错
7、产品质量先期策划（APQP）过程分析（乌龟图）
三、***阶段 计划和确定阶段
1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入）
2、业务计划／营销策略
3、产品设计开发可行性评估
4、APQP开发进度计划
5、初始材料清单
6、初始过程流程图
7、产品和过程特殊特性的初始清单
8、案例分析：汽车前照灯开发案例分析
四、 第二阶段---产品设计和开发
1、框图（系统/产品）（结构/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性 和 可装配设计
4、产品图样和工程规范(产品/材料)
5、设计验证和评审
6、资源需求计划
（材料\部件\设备＼工装＼测量\人员）
7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告）
8、样件CP
9、OTS样件制作
10、样件尺寸和性能结果
11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析
五、第三阶段----过程设计和开发
1、包装标准/设计
2、现有产品/过程检查
3、新材料/供方认可
4、详细过程流程设计
5、加工现场规划
6、特性清单/矩阵
7、PFMEA
8、试生产CP
9、作业指导书（作业＼包装\检查）
10、试生产计划
11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析
六、第四阶段--- 产品和过程确认
1、试生产
2、包装评价
3、试生产评价(可靠＼质量＼成本\效率目标达成)
4、正式生产CP
5、修正的作业指导书（作业＼包装\检查）
6、PPAP批准
7、案例分析：汽车前照灯开发案例分析
七、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施
1、批量生产
2、减少变差
3、顾客满意
4、案例分析：汽车前照灯开发案例分析
八、控制计划CP
1、案例分析：
PPAP—生产件批准程序(第四版）
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、为什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的适用性
5、PPAP提交的时机
6、PPAP的过程要求----有效的生产
7、生产件批准程序（PPAP）流程图
二、与PPAP有关的术语和定义
三、PPAP要求提交的内容
1、设计记录
2、工程变更文件
3、工程批准
4、设计FMEA
5、过程流程图
6、过程FMEA
7、控制计划
8、测量系统分析研究
9、尺寸报告
10、材料和性能测试结果及纪录
11、初始过程能力研究
12、有资格的实验室文件
13、外观批准报告
14、生产样件
15、标准样件
16、检查辅具
17、顾客特殊要求
18、(PSW)零件提交保证书
四、PPAP实施的时机和范围
五、PPAP提交的要求
- ***对供方提交PPAP批准和认可过程的要求
SPC统计过程控制大纲（第二版）
一、课程目的
让学员掌握SPC的作用，原理，及如何通过SPC这各种预防的工具来改善品质
二、课程对象
对SPC感兴趣的学员，品质，工程，生产，研发人员。
三、培训方式
实操+案例+老师点评+讲解+讨论
四、培训费用与时间
5小时
五．培训大纲
1.SPC简介
2.预防检测的区别/案例说明
3.普通原因及特殊原因的区别 /案例说明
4.控制图
4.1.使用控制图的准备
4.2.SPC的好处
4.3.控制图的分类及选择流程
4.4.按用途分类
4.5.控制图的两种错误
4.6.过程的计算, CPK与***的差别,长期能力与短期能力的计算
4.7.用MINTAB分析连续数据
4.8.用MINTAB分析离散性数据
4.9.思考题
5.平均值与极差X-R图制作要求与分析
5.1.举例说明X-R 的制作
5.2.练习
5.3.如何分析X-R图
6. 平均值X-MR图制作要求与分析
6.1.举例说明平均值X-MR图制作步骤
6.2.练习
6.3.如何分析平均值X-MR图
7. P图制作要求与分析
7.1.举例说明P图的制作步骤
7.2.练习
9.3.如何分析P图
10.管制图判读的方法
11.常见错误案例
六．注意事项
带上你们的产品，主要生产工序，特殊特性清单或关键特性清单。