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数控机床的速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，1主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r /min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，FANUC操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。 1. 编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。 在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。

机床加工坐标降档系统包括掉电监测模块，控制模块，增量编码器和电源模块，电源模块用于为断电监控模块，控制模块和增量编码器供电，掉电监测模块用于监测功率模块的输出电压。当功率模块的输出电压低于阈值电压时，断电监测模块输出掉电信号至控制模块。控制模块接收断电信号，并从增量式编码器获取***脉冲信号，以进一步将***脉冲信号转换成机床的加工坐标，并保存转换成机床加工坐标的***脉冲信号。

　　采用绝1对式编码器实现免找零功能，因绝1对式编码器的码盘的制作工艺的复杂性以及相对于增量式编码器多余的电池，其相对于增量式编码器的价格会高出很多，不利于节省机床的成本。

　　但是，机床加工坐标降档系统就能够很少的解决上述存在的问题，机床加工坐标下电保存系统通知控制模块从增量编码器获取机床的加工坐标信号，并在监控模块检测到掉电时保存机床的加工坐标信号电源模块，实现断电后机床上电，准确获得机床掉电前的加工坐标，实现开机自由更换功能。

数控机床维护中需要重视的问题：

数控机床的种类不同，其在应用中所发挥的功能也会有所不同;数控机床的系统结构不同，其所具备的特性也会有所不同。在对数控机床进行维护的时候，FANUC维修供应，就需要在数控机床维护的过程中，要从数控机床的种类和设计结构的不同而采取相应的维护措施。在具体操作中，就要按照说明书选择维护技术，并根据有关规定对数控机床进行定期维护。

(一）对机械部件所采取的维护措施

其一，对刀库及换刀机械手所采取的维护措施

如果刀具已经超过了刀库所规定的重量和长度，就不可以装入到刀库，以避免在换刀的时候出现掉刀的现象，或者由于刀具与工件之间摩擦、磕碰而导致损坏。刀库要保持正确的回零位置，主轴回换刀的位置要处于***1佳点。如果不符合要求，就要作出调整[7]。在数控机床投入到正式运行状态之前，要对其进行调试，即在没有工作强度的情况下让刀库和机械手运行，对各个零部件的运行情况进行观察，特别要关注开关的动作以及阀门的动作。对于刀具的检查，需要补偿系统参数，也可以在修理机床的时候对导轨进行修刮。