一、镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的***薄弱部分包括局部厚度较小的地方的抗腐蚀能力。
二、锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。
三、锌层过薄的地方，光泽度差，直发器铝板七彩电镀，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易lou底。
对阳极性镀层，镀层薄处经不起牺牲腐蚀会使基体产生锈蚀。而一个制件部分锈蚀后则已不合格，过厚处实际上形成了镀层金属的浪费。若为保证***薄处不生锈，直发器铝板七彩电镀加工，只能大大加厚平均厚度，七彩电镀加工成本加大。
无论是***从事七彩电镀的企业，还是制造企业中的七彩电镀加工车间，一般都不搞产品的开发和设计，而是来料加工，故七彩电镀加工是一个既***又综合又复杂的过程，无论是哪种性质的七彩电镀加工单位，面对市场要求都具有零部件品种多;工艺种类多;七彩电镀工序多;及影响镀层质量因素多的特点。
面对影响七彩电镀层质量的诸多因素，在七彩电镀加工前，只有收集到七彩电镀零部件详细的信息，直发器铝板七彩电镀厂，加强加工过程中的质量管理，七彩电镀质量才能得到很好的控制。
一、七彩电镀厂加工工艺不合理或七彩电镀时间不够。比如塑料七彩电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件七彩电镀直上镍七彩电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。
二、七彩电镀液性能差，整平性能不好。如光亮***铜所用的材料杂质多，直发器铝板七彩电镀表面处理，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。
三、七彩电镀件在前处理部分不良，如五金七彩电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。
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