装置特点
1、多路径实时采样输入信号
装置采样输入信号从内附PT、CT和外附PT、CT、阻尼电阻等多路输入，增加实时采样的取点密度（每周波取32点），扩大外附PT的输出电压（由100V提高到200V），提高采样精度，输入信号分别处理，采用双重设计，属国内***使用。
2、实时测量的高度准确性
为消除谐波对采样输入信号的影响，首先在接地变压器内设置了稳定绕组，在控制器内设置有检测系统阻尼率功能并采用了世界***的“自适应技术”，使控制器能及时依据系统参数较宽范围内的变化，自动跟踪，不论其输入信号值多小（2V以上），控制器都可以满足使用，做到了下限无死区，上限不饱和，消除了采样的失真干扰因素，真正实现了实时测量的高准确性。此改进大大提高了补偿装置实时测量、采样计算的准确性，属国内首创。
3、实时跟踪的高可靠性
目前，国内外补偿装置在设定脱谐度范围内工作，普遍存在开关频繁动作的问题，我公司采样计算采用“位移电压曲线法”和“相位测量法”两者“相与”的方法，计算结果进行重判，超过设定脱谐度（残流）才给出调档指令，减少有载开关动作次数，使系统始终处于***佳补偿状态。控制开关切换电路采用固态继电器动态控制，实现有载开关电机的过零触发，有载开关级间电压改进为1500KV提高了自身工作可靠性。在控制器上***加装计数器，记录开关调节次数。
4、实时补偿的宽范围、高精度
为扩大补偿电流调节范围，有载调节消弧线圈档位设置为9～18档，补偿电流比例可达5：1。调节档位增多，缩小了间隔电流差值，提高了补偿精度，脱谐度小于&plu***n;5%，残流小于5A。
5、实时跟踪的高速度
控制器实时对电力系统的相关检测参数进行采样计算，出现单相接地故障时，微机控制器能在10ms内快速反应故障，并做出相应的处理，对故障的响应由“秒”级提高到“毫秒”级。国内一般消弧线圈有载开关调整时间为12～15秒，我们采用独特的“切换技术”使有载调节时间改进为6～7秒，使调整速度提高一倍，此改进在国内接地补偿装置响应时间上，处于***水平，真正实现了实时跟踪的高速度。