延长设备使用寿命应从减少设备故障率开始,振动筛的主要故障部位一般在筛网、易损件损耗、电机故障三个方面。振动筛的筛网部分通常是由于更换筛网时没有张紧,导致振动筛不排料或者排料慢,以及筛网破损过快等,需要用户重新张紧筛面。
易损件损耗通常是橡胶皮在使用过程中不断磨损,造成在使用过程中出现漏粉、漏浆等问题,主要是橡胶皮在振动筛使用过程中磨损严重,使得框体直接出现缝隙,在使用过程中就会出现漏料。较后是振动电机的故障通常是由于生产过程中不注意维护,造成电机轴承部分缺油,缺乏润滑。要降低设备故障率,就要保证上述几个方面的正常运行。
本文建议用户在日常生产中,使用振动筛前,要对机体部分进行检查,发现筛网松动或者破损要及时更换或者张紧,定期对振动电机部分进行润滑,保持部件良好运转,这样才能有效延长旋振筛的使用寿命。





振动筛筛子的部分零件使用较长时间后会磨损严重甚至断裂损坏。常见的故障有管梁断裂、横梁断裂、筛框断裂等。
1.管梁断裂。
管梁壁太薄可能导致断裂,此时应选用同一型号厚壁管或大一型号的管梁。但也不宜过大、过厚,因为这样会增加筛子的参振质量,带来诸多问题;脱水、脱介筛筛网的各筛板连接处须有横向和纵向压条,若无纵向压条,水就会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁,管梁很容易在冲刷处断裂;筛子越宽,管梁越容易断裂,重型振动筛真实现场视频展示,根据使用经验,当筛宽超过3m时,好采用双通道。
2.横梁断裂
横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长,大量紧固侧板的高强度螺栓松弛,弹簧严重变形使左右高低相差***,也有可能偏心块重量误差过大,引起结构件有损坏、横梁断裂。这时应更换已坏结构件、横梁,拧紧螺栓,调节偏心块的质量。
3.筛框断裂
筛框因颤抖容易发生断裂,解决该问题的办法就是加厚侧板,或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。
振动筛运动轨迹为直线,广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业中的粉状、颗粒状物料的筛选和分级。直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、动筛上的调整方筛分效率高等优点。直线振动筛利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,矿用振动筛。同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。较高筛分目数400目,更适合于流水线、先把束环螺丝松掉,卸下上框,把已破损的细网取下,代之以新的细网。
把细网平铺在振动筛母网上,重新把上框放回原位,在周围用手把细网拉紧,在机身对边两端上框与下框的框缘处,把上框与下框夹紧。法市振动电机在振3、把振动筛周围突出框缘处之细网除预留两公格外,其他全部剪掉。
圆振动筛运动轨迹为圆形,可供煤炭、矿山冶金、建材、电力、水利、轻功和化工等行业做中小粒度物料分级使用。该筛机采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格。
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