




***的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技术,使厚件加工的精度得到显著提高;为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,很好的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02~0.03 ㎜的电极丝进行切割。
为了保证高精度的加工,机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度(包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制)都已达到极高的水准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形;采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,确保优良的动态性能和高***精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密***可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0.002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。
本文主要从砂浆线切割的模型和原理,张力控制系统类型和发展方向,影响砂浆中性能的因素,及控制措施;砂浆回收再利用等方面进行了阐述,以期推进砂浆线切割技术的深入研究,指导实际生产。1 切割机理研究在砂浆线切割硅棒过程中,碳化硅颗粒在硅棒和钢线之间进行“滚动-压痕”作用,快走丝切割机床代理,实现材料的去除[2]。舒继千等[3]对切割机理进行了详细阐述,包括单颗粒滚动-压痕模型、多颗粒压痕效应模型及弹性-流体效应模型。将瑜等人[4]对单颗粒模型的切割力进行模拟计算,
F为切割线张力;为轴承摩擦作用力;g为重力加速度;张力摆杆长为L0;角速度为ω;质量为m’;张力摆杆与电动机转子的等效转动惯量为I;摆杆***距张力电动机轴心距离为L;张力电动机施加的转矩为M。
改进后张力控制系统,张力波动量更小,控制精度更高,断线故障率更低。用有限元对切割区的受力和系统振动进行分析,得出较高的切割效率和切割质量,必须设置较大的初始张力。同时,为了减少对系统固有特性的影响,必须控制好张力的波动量。
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