光纤连接器DH系列,连接器,欧米格科技(查看)

　　为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，光纤连接器DH系列，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。

　　1.预防接触不良

　　1) 导通检测

　　目前，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些***型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。

　　2) 瞬断检测

　　有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

　　3) 单孔分离力检测

　　单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，FPC连接器DH系列，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于***型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。

　　2. 预防绝缘不良

　　1)绝缘材料检查

　　原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要，不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号，材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.

　　2)绝缘体绝缘电阻检查

　　目前，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。

　　3. 预防固定不良

　　1)互换性检查

　　互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、***和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。

　　2)耐力矩检查

　　耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查，及时发现问题.

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　　3)压接导线的通测

　　在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，连接器，或送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的***后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。

　　没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的***终目的。

1、连接器绝缘体常用材质

　　通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料如附表一所示，但原则上采用耐燃性较佳之材质。

　　a.PBT料：

　　一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学***性好。在高温高湿下伋有很好的介电强度。其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。成型性好，具耐燃性。其为连接器产品常用胶料。

　　b.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：

　　其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品(如***D、HOUSING、PLCC等产品)

　　C.ABS料：

　　具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，接插式连接器DH系列，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。

　　2、注塑成形常见之缺陷及其原因

　　常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。

　　3、连接器接触件组成及性能

　　接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。以下对目前行业上铜材种类及性作介绍

　　1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。

　　a.黄铜-----含锌25~35%者，***适常温加工。

　　b.黄铜-----含锡35%~45%者，***适常温加工，市面上***之铜板，铜棒均属之。

　　2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。

　　一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。