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铝高速钢 铝高速钢是我国独创的新型高速钢,它是在普通高速钢中加入少量的
铝,管材专用激光切割机,可提高钢的耐磨性和耐热性,金属管材激光切割机,有良好的综合性能,其典型牌号为
W6Mo5Cr4V2Al,使
用效果与M42相当,可磨削性略低于M42。价格低廉,与普通高速钢相近
。铝高速钢除了
用于切削难加工材料外,还可以制造精度要求高、使用寿命长的刀具(如拉刀)。
3?粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是用高压气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水,得到细小的高速钢粉
末。然后将所得到的粉末在高温(1100℃)、高压(100MPa)下直接压制成刀具形状。
粉末冶金高速钢与熔炼高速钢相比,其韧性较大,硬度较高,可磨削性显著改善,材质
均匀,热处理变形小,质量稳定可靠,故刀具使用寿命较长。粉末冶金高速钢可用来切削各
种难加工材料,特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。

工具厂供应的新铰刀,自动上料管材激光切割机,一般留有0?01mm左右的直径研磨量,使用前需经研磨才能达A
到要求的铰孔精度。磨损后的铰刀通过研磨
可用于铰削其它配合精度的孔,如图6?44
所示。研磨铰刀可在车床上进行,管材激光切割机,铰刀低速
转动,研具沿轴线均匀移动。研具由研磨套
及外套组成,研磨时应加入少量研磨膏。
2?确定合理的铰削用量
铰削用量对铰削质量、生产效率及铰刀
磨损影响较大。
图6?44 铰刀的研磨铰削余量,一般粗铰时0?2~0?6m

铰刀的重磨与研磨κhhdαα
刀是精加工刀具,其重磨和研磨的质量对被加工孔的表面粗糙度和精度有很大
避免铰刀重磨后的直径减小或校准部分刃带宽度的减小,故一般只磨切削部分的
图6?43所示。重磨通常在工具磨床上进行,铰刀轴线相对磨床导轨倾斜r,并
面相对于切削部分后面倾斜1°~3°,以免两者接触面积过大而磨损刀齿。磨削时
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轮端面应处于平行位置,前面下的支撑片应比铰刀中心低,其值为=2
得到所要求的后角o。重磨后的铰刀用油石在切削刃与校准刃的交接处研磨出宽
~1mm的倒角刀尖,以提高铰削质量和铰刀耐用度。

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