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工程概况

临汾河西电厂150 m烟囱属电厂二期扩建项目。烟囱筒壁底部直径为15 m，顶部出口直径为3.2 m，筒壁厚度由低到高依次为400 mm、350 mm、280 mm、250 mm和200 mm;筒壁坡度从8%、5 %、3 %到2 %逐段变化;筒壁砼强度等级为C30;底部设有两出灰口，7 m处设两烟道口，在100 m和143 m处各设一信号平台;筒壁上每隔10 m设一道钢筋砼牛腿，用来支承内衬。内衬用炉渣砖砌筑。烟囱筒壁采用倒模法施工，从1998年9月开始，到1999年2月底结束，去除大风及冬季施工影响，实际施工天数为125 d。

2.3 保护棚搭设

按安全规程，烟囱筒壁15 m以内凡人员活动区域均应搭设保护棚。保护棚用Φ48钢管、扣件做架，上铺50 mm厚木板。

3 筒壁施工

在井架安装完毕，料具准备齐全之后，开始正式施工砼筒壁。采用两节模板交替倒换进行施工。具体步骤为:

3.1 用8个5 t导链提升8对附壁槽钢两节模板高，并用Φ25对拉螺栓将每对附壁槽钢固定在筒壁上;

3.2 拆下节模板，清理砼表面，砌内衬1.8 m高，银川玻璃钢厂家，将8个5 t导链挂到8对附壁槽钢顶端，同时提升8对井架辐射梁到一节模板高;

3).当烟囱高度达到55.5m(塔架顶部)时，实施烟囱帽子和烟囱爬梯的安装和焊接，完成后，将烟囱提升到71.5m处。然后采用三根?25mm(钢丝绳)揽风绳固定于烟囱顶部外壁吊环上，玻璃钢厂家，以保证烟囱在这个高度不会摆动。

4).当第三段的***下一节的筒体安装完毕后，在烟囱***底部的埋地段筒体内壁圆周上均匀焊接4-6点***卡板，然后将第三段筒体回落对位焊接。在每节筒体对口焊接时，陕西玻璃钢厂家，首先用经纬仪测量筒体的垂直度，西安玻璃钢厂家，然后用2个手拉葫芦协助找平、找正及***，并进行焊接，保证每节筒体对接误差不超过t/3(t壁厚)，确保烟囱的整体垂直度。采用吊装时的方法依次回落第二段和第yi段，分别进行对位焊接。烟囱安装完毕后，从上至下安装塔架平台。对烟囱筒体垂直度偏差按H/2500 10mm，≤38mm，每段垂直度偏差按H/1000，但***da不超过10mm的要求进行控制。