喷粉的工艺流程:(***的公司都是自动流水操作)
把产品用枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--------上挂(人工)--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤(干燥)-----下挂(人工)------检验包装(人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试.1.金属喷粉,喷油漆前处理:脱脂﹨水洗﹨酸洗15-30min(盐酸,***两种)﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表调﹨磷化(皮摸)15-30min要求:金属表面无锈班﹨皮摸呈暗***且均匀﹨表面无白灰﹨需烘烤无水分(特别注意流水孔处无药液流痕)
2.喷涂首先底漆主要是防锈,前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,此道工艺温度一般设定在100度----120度之间(现在的气温条件,根据制程来定),方式是流水线作业.主要设备:喷枪有条件可用DISK
3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样,在温度上为120----180度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油.
4.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求,主要测试方法:落球实验(用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿,压铸件喷粉,测试油漆的强度和粘合力).百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为
5.注意事项:表面无碰伤,划痕,不得色差,无流垂(流痕),颜色无污染,机箱喷粉,无杂质,***刺,喷粉加工厂,不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸,基材表面需平整光滑(必要时要经打磨后方能进行作业),博罗喷粉,以及客户的其它要求(包装等).
末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。粉末的电阻率:粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末在分散,电阻率过高会影响涂层厚度。喷粉量 :在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
基本原理 :在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层;粉末静电喷涂工艺流程 ,典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ;影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
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