不锈钢折弯加工-金发不锈钢-南京不锈钢加工

不锈钢加工特点：

1、 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。

2、切削不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢折弯加工，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，既加剧刀具磨损，不锈钢加工制作，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化.含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

不锈钢材料因为自身耐热性防腐性各种可受力性被使用在各种环境中，南京不锈钢加工，但是并不是简单的不锈钢不加工就能投入使用，不锈钢加工本身是一件难度很高的事情，其难度主要在以下四个点。

1. 不锈钢材料自身与刀具之间接触产生的化学关系，造成不锈钢材料的低导热性和加工硬化。容易造成过度磨损，刀具崩刃开口。

2.因为不锈钢本身加工硬度高容易使刀具磨损很快，不锈钢加工店哪里有，并且排钢碎屑困难。

3.低热传导性会导致刀具本身磨损变形迅速。

4.碎屑积瘤容易导致微小粉屑致使不良的不锈钢加工面。

抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

（1 ）粗抛

经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开始。

（2 ）半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧坏。

（3 ）精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。