双层振动筛需要投入多少成本-华盛铭重工

噪音是现今人们较为关注的污染问题，有效降低噪音的产生是很多企业一直在关注的，振动筛行业也是如此。有效的降低震动筛分设备的噪音不仅可以有效的保证员工的身体健康，更能降低筛机的损耗，提高其使用寿命。下面华盛铭振动筛厂家就如何有效降低振动筛噪音给出以下解决方法。

1.设计时在不影响轴承寿命的前提下，尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承；

2.多使用橡胶和塑料元件。因为橡胶和塑料元件是良好的减震隔音材料，双层振动筛需要投入多少成本，但橡胶材质存在内阻现象产生高温，厂家在设计时应考虑充足的散热面；

3.在确保用户正常生产的前提下，增加筛框刚度，减小震动频率，降低噪音的产生；也可在筛框钢板上涂附阻尼层，以减小振动降低噪音；

4.钢簧虽然有较好的压缩量和承载能力，但在运行中会传递高频振动和中频振动从而产生噪音。因此华盛铭建议使用复合弹簧，可有效降低噪音的产生；

5.在粒状物料筛分中，实践证明橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低。

怎样安装振动筛的筛网：

安装筛网

（1）松开紧固筛网的张紧螺栓时，不要将螺母等完全卸下来，将张紧螺栓旋转90°，使其扁方从筛网钩板的长孔中退出，然后拿出筛网钩板，取出筛网；

（2）张紧筛网时，使左侧钩板处于铅垂位置，张紧右侧筛网钩板，再将左侧张紧螺栓拧紧，筛网与筛架应同步振动，不能出现脱离现象。

钩边筛网分为普通钩边筛网和预张紧衬孔板钩边筛网2种，预张紧衬孔板钩边筛网底部有冲制的2mm厚衬板，筛网的张紧力应尽可能大，使簧丝之间的距离为0.5~1.0mm即可；而普通钩边筛网的张紧力太大会导致簧丝屈服，因此应当减小张紧力。

振动筛的轴承过热的原因分析及解决办法。

1、轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。 2、润滑密封结构设计不合理 由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的***。解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。