渣浆泵的注意事项以及维护 (1)坚持设备清洁、干燥、无油污、不走漏。
(2)每天查看渣浆泵的运行声响是否正常,是否有振动以及走漏等情况,发现问题应及时处理。
(3)每天查看渣浆泵托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线方位附近,不得超越±2mm。
(4)禁止渣浆泵在水池中的浆体被抽暇的状况下工作,因为渣浆泵在抽暇状况下工作不光振动剧烈,而且还会影响泵的寿数。
(5)每台渣浆泵上都标有相应通过的***大固体颗粒的尺寸,泵内禁止进人金属物体和超越泵答应通过的大块固体颗粒。并且,渣浆泵内禁止进入胶皮、棉纱、塑料之类的柔性物质,避免***渣浆泵的过流部件及堵塞叶轮、流道,导致泵不能正常工作。
(6)要经常查看渣浆泵轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。可以选用查看轴封水阀门敞开度或检测填料箱温度的办法,温度高时说明供水量不足。对于选用润滑脂润滑填料的渣浆泵,每天应定时加油1-2次,保证填料处于杰出的润滑状况。
(7)要定时查看轴封水走漏量,当走漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要替换填料时应及时进行替换。
(8)有必要定时调整泵的叶轮与前护板的间隙,使其坚持在规定的***佳规模区间之内,高扬程渣浆泵,保证渣浆泵在***区间运行。调整过程应按照渣浆泵使用说明书中规定的办法和过程进行。
(9)应经常检套轴承温度,其***高温度一般不能超越75℃。
(10)要根据渣浆泵使用说明书中规定的时刻定时完全替换润滑油。渣浆泵工作必定的时刻后,应及时进行周期查看,修理或替换已损坏的零部件,使渣浆泵处于无缺状况。

渣浆泵的维护渣浆泵维护时应注意以下几点: (1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 (2)更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清}吉,泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜,***高不超过75℃。 (3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。 (4)保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。 (5)渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩摩擦现象的出现。 (6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象,同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,矿用渣浆泵,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

1.从叶轮数目划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵
2.从泵轴与水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵
3.从叶轮吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵
4.从泵壳的结构方式:水平中开式和垂直结合式
渣浆泵流量的确定主要有以下三点:
1、渣浆泵生产工艺中已给出***小、正常、***大流量,应按***大流量考虑。
2、生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。 对于nsgt;;100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,GZ渣浆泵,对nslt;;50的小流量高扬泵,流量余量取10%,渣浆泵,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
3、基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

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