




流化床粉末涂装工艺流化床工艺,由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度降低,涂层的附着力大大改进,涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。它的工艺如下。
(1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入***或三***蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈,清理干净。
(2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右,涂装设备制造,根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同,预热范围在170~220℃。
(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来,这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。
(4)涂覆将工件进入流化床,为获得均匀而连续的涂层,工件浸涂一次取出后,立即反转180°,待涂层熔化后再浸涂依次,又立即反转180°。浸涂一次的时间为1~2秒。
(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜,应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180~190℃,固化时间为40~50分钟。
涂装设备 -发展过程
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年开始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,涂装设备报价,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,涂装设备价格,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
众所周知,涂装设备设计应符合***的通用安全要求和涂装作业安全规程的***安全要求。喷涂机应具有以下技术资料:使用说明书,完整的产品铭牌、名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间。
喷涂机
喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩,涂装设备,其电源电缆要采用支架撑托,松弛敷设,防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求,以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间,应划为轻度***区域,但是必须禁止一切明火,防止外来火种进入。涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求。涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾***区前应设置防火阀。
***表示,要定期检修校正挂具,以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故。也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
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