瓦楞机操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能,并能正确操作各按钮和开关。
操作要按规定程序进行,瓦楞机,严禁违操作,以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。
主机在没有原纸时严禁高速运转,防止楞齿直接碰撞损坏瓦楞辊。
生产中随时清除浆桶内杂物,杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁,瓦楞机图片,无干浆。
开机前,一定要先启动压缩空气系统,以免无锁紧力时,会因震动而损坏瓦楞辊。
开机运转前,必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位,以免损坏齿轮联轴器。





瓦楞机搓板现象
所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板,在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象,形状如同家用搓衣板一般,故称之为搓板现象。
(1)瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因:
主要应归咎于粘合剂上胶不当,由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。
(2)控制纸板搓板现象的具体方法有:
①调整面纸的定量,什么是瓦楞机,改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状***直接有效的办法(但会增加成本);
②采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量;
③控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面,因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多,易产生搓板现象;
④调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙,严格导辊(压辊)的压力程度,防止塌楞后上胶量增大。
瓦楞机自动堆积机堆纸不齐
原因分析
①纸堆不平整;
②纸板边厚度损失;
③由于裁切使纸板从裁刀中被倾斜抛出,一片地静止下来,不能很好地成堆;
④纸板堆放出现斜坡,因而不能很好地堆积;
⑤当纸板被放到堆上时,纸板移动未能对齐;
⑥纸板不能回弹至堆上的前停止器。
解决方法:
①安装一滚轮制动系统,大型瓦楞机,在堆积开始出现倾斜时,使这些从裁刀中倾斜抛出的纸板走直路;
②在移出纸堆时,允许一长段的纸板自成堆;
③尽可能减小纸板下落到堆上的距离,提供一个和纸板下落过程柜配合的系统;
④保持纸板正对前停止器;
(5)安装一提升平台和由变速马达驱动的疏散轮。
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