东莞书刊印刷厂-兴荣印刷-印刷厂

在我国有很多的包装印刷企业，特别是中小型企业，对于成本的控制比较关注，但是他们往往只注重显性成本而忽视了隐性成本，东莞画册印刷厂，从而难以在该领域出类拔萃，真正的高盈利。
关于一些中小型包装印刷企业，他们控制成本的主要手段就是采购价格低廉的耗材和使用廉价的工人。但他们却为此而失去了企业生命中***关键的质量和效率，导致企业的收益不佳或是发展过缓。其实这就是典型的企业决策人过于注重显性成本，而忽视了其中的隐性成本而造成的结果。
试想，包装印刷企业中，时间就是效率，时间就是效益。而价格低廉的耗材，通常是包装印刷适性或是和生产技术不相匹配的产品，这就势必造成在生产过程中需要更多的时间去处理这些不良适性的产品所带出的问题。实际付出的显性成本是低了，但是隐性成本（损失时间效率的成本）却明显地增加了。而且，包装印刷加工中耗材所占的比例与时间效率的收益相比，又是微乎其微的，东莞书刊印刷厂，因此，这种降低成本的方式可以说是得不偿失。
消耗只是隐性成本中的其一，其它损失的诸如使用寿命、能量消耗、质量和其它衍生成本等等，加上因此而产生的无形的损失，企业信誉、员工的自信心等。所有这些如何看待实际成本中无法体现的。
由此，我们认为包装印刷企业在选择各种包装印刷材料时，不要一味地寻求***格，而忽视它的附加成本。更应该注重其中的隐性成本，应选择***适合企业自有设备的设计和性能，并且***适合技术人员操作习惯的材料，使设备和人员以***协调、***顺畅的方式运作。这种好的成本带来的是真正的效率和效益，是真正的价值体现，应该是我们通常所说的性价比。
在包装印刷企业的成本构成中，印刷厂，有一些是“小成本，大价值”。去除纸张、油墨、PS版以外，所剩的耗材所占成本的比例已是微乎其微。我们做过严格的估算，像胶辊、水斗液、橡皮布、洗车水和其它***等材料在包装印刷企业成本中所占的比例不超过1.5%。可是这些材料对包装印刷企业中的产品质量和生产效率有着举足轻重的影响，这就是所谓的所谓的小成本大价值。

一、点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮之后在印刷的过程中未被复溶而被转移到图文上。

处理的方法：应该加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或者在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨)。

二、点式白点。主要原因是油墨静电或者承印物静电造成的。或者因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或者印刷速度快的时候发生。其次复膜的时候前紧后松或者前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。

处理的方法：可在油墨里适量的加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻比较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为700～1500mm)处理之。

三、裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差，东莞产品目录印刷厂，二是印版图纹太浅而比较容易使油墨体系中的溶剂挥发太快。

一般印迹粗糙导致成膜不良，特别是油墨体系或者墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。

处理的方法：更换转移性好的油墨或者更换比较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。

四、整块印迹的白化。主要的原因：

1、在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或者变厚的时候，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜的时候墨层粗糙、泛白

2、操作工既使是加入了混合溶剂，但是过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。

处理的方法：一是添加３％～７％的慢干溶剂，尤其是可以增塑油墨而抵抗水分子的***的真溶剂；二是选用含有树脂的专用稀释剂；三是在油墨里补加５％～１５％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的***空调或者用吸湿器消除之。

印品本身的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，俗称鬼影，它是版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面上形成类似影像空缺或墨量堆积的现象。墨辊变硬或是调整不正确、以及使用浓度低的油墨，都可能加重鬼影。相反，良好的水墨平衡及尽量减少用水量，则可以减轻鬼影的影响。
解决方法：
***墨辊时使用适合的洗剂，每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以***墨辊特性
根据操作规范调整墨辊压力，并定期检查
胶辊表面会因干墨而变硬发亮，同时加快磨损，因此应及时更换旧墨辊
墨辊串动量设定在***宽位置
使靠版墨辊可横向串动
调节串动启始时间
减少润版液用量
使用高浓度油墨
打开水辊差动去墨皮装置
尝试印版掉头印刷（或印前掉头出版）