高效工业齿轮油(Synergy)由精制合成油加入紫皇冠专利的先进添加剂辛斯莱德(Synslide)等调制而成，可紧密地粘附在金属表面，在压力状态下保持良好的润滑作用，并在极压负载、撞击、停顿或慢速运转时出现的边界润滑条件下，在金属表面形成极强的化学坚膜，保护齿面不受磨损，使齿轮转动更平稳、安静、降温并延长使用寿命。它还具有优异的氧化稳定性、抗乳化性及防锈蚀能力。适用于苛刻条件下运转的各种齿轮的润滑。
本油品适用于其他EP极压齿轮油不能胜任的各种负载、速度、功率条件下的齿轮，如：正齿轮、斜齿轮、人字齿轮等的润滑，本品使齿轮平稳、长期、有效地运行，显著延长换油周期，减少停工。
紫皇冠生产的各种齿轮油，全部指标均达到或超过AGMA(美国齿轮协会)制订的9005-D94标准，AGMA换油周期标准推荐2500小时，而紫皇冠齿轮油可达15000小时！其他性能数据，请详见“紫皇冠齿轮油总汇”
对特殊的负载蜗轮及螺旋齿，为取得更好效果建议使用紫皇冠的专用油： Synergy Worm Gear 高效蜗轮蜗杆油或Thermyl-Glyde Worm Gear特效蜗轮蜗杆油。
因含紫皇冠专利的辛斯莱德(Synslide)添加剂技术，使它具有与众不同的性能表现：
1、优秀的极压性能：齿轮极压试验(FZG)达12级。该油品的坚韧油膜和超厚化学吸附膜，能极有效地抵抗冲击载荷对齿面的磨蚀。
2、抗冲击载荷：在边界润滑条件下形成的化学膜，以及油体所含的高分子”枕垫”化合物，可抵御齿轮在冲击负载、超重负载时所受到的损害。
3、有效降低振动：由于油品的微抛光作用和高的油膜强度，显著减小齿轮由此而发生的失效，大大延长齿轮寿命。
4、低摩擦系数：显著降低能耗和油温。
5、高温抗氧化性：能在高温运转条件下保持齿轮箱清洁，显著延长油品使用寿命和换油周期。
6、优异的抗乳化性：迅速与水分离，消除常见的齿轮油被乳化导致的停工。
7、优良的防锈蚀能力：对铁及有色金属均有良好的防锈蚀作用。
8、高相容性：与矿油和大多数合成齿轮油及众多密封件具相容性。
9、高环保性：本品构成物质全部符合TSCA规定，及EPA、RCRA、OSHA的环保要求。
辛斯莱德(Synslide)添加剂的超级润滑性能，能够显著地提升设备的性能，故使用本油品能够帮助企业降低运行成本与增加市场竞争力。
典型数据：
|
ISO 粘度等级 |
|
68 |
100 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
SAE 级别 |
|
80W |
75W-90 |
85W |
90 |
90 |
85W-140140 |
140 |
140 |
250 |
|
AGMA 级别 |
|
2EP |
3EP |
3EP |
4EP |
5EP |
6EP |
7EP |
8EP |
8AEP |
|
运动粘度,mm2/s 40℃ |
|
68 |
90 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
100℃ |
|
9.5 |
17.3 |
12.5 |
16.6 |
21.0 |
27.5 |
35.0 |
46.0 |
59.0 |
|
动力粘度,Pa.s -12℃ |
|
…… |
…… |
4000 |
…… |
…… |
28000 |
…… |
…… |
…… |
|
-40℃ |
|
…… |
17000 |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
|
粘度指数 |
|
119 |
210 |
112 |
118 |
113 |
115 |
114 |
115 |
114 |
|
闪点(开口）,℃ |
|
216 |
218 |
218 |
218 |
229 |
229 |
221 |
232 |
232 |
|
燃点,℃ |
|
232 |
235 |
235 |
235 |
246 |
257 |
246 |
252 |
252 |
|
倾点,℃ |
|
-34 |
-28 |
-23 |
-20 |
-17 |
-20 |
-23 |
-23 |
-26 |
|
腐蚀试验 |
铜 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
|
青铜 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
防锈试验 |
蒸馏水 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
|
|
合成海水 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
无锈 |
|
抗泡试验 |
|
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
抗乳化度(D1401) |
82℃ |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
氧化试验(D2893) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
粘度增长（95℃） |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
沉淀量（95℃） |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
粘度增长（121℃） |
% |
3.2 |
3.2 |
3.5 |
3.5 |
3.7 |
3.6 |
3.8 |
3.9 |
3.9 |
|
沉淀量（121℃） |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
梯姆肯OK值，磅 |
|
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
|
FZG测试，级 |
|
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
四球极压测试 |
烧结负载kgf |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
|
磨损指数kgf |
60.2 |
60.2 |
60.2 |
60.4 |
60.7 |
60.9 |
61 |
61.2 |
61.2 |
|
法列克斯摩擦系数 |
|
0.048 |
0.048 |
0.051 |
0.049 |
0.051 |
0.050 |
0.055 |
0.056 |
0.057 |
|
比重（15.5℃） |
|
0.8846 |
0.8750 |
0.8840 |
0.8930 |
0.8970 |
0.8970 |
0.8930 |
0.8960 |
0.9010 |
* 典型数据，可能有变。
注意：本品的超级清洁剂能够把以前磨损的金属微粒及旧油的积垢清洗下，故在机体清洗干净之前，可能会使本油的抽样分析出现微粒和积垢异