浅谈RCO催化燃烧废气处理的发展趋势:
1)是在高温燃烧处理VOCs和臭味,并利用蓄热材料回收热的***率节能设备
2)燃烧效率保持恒定,蓄热材的热回收率为95%以上
3)如果烟气浓度高,初始升温可以在无原料状态运转(甲笨350ppm↑, TVOCs)
4)使用催化剂可降低燃烧温度(初始***↑, ↓)
5)VOCs 处理效率是约98%
对于一些有机废气的净化率要求很高的,则可采用两种方法:一种是延长循环时间的操作方法,但这样会使热效率降低;另一种常用的方法是增加一台冲洗用蓄热室,无锡rco蓄热催化燃烧, 即采用三室RCO装置。
燃烧法是我国目前公认的污染物去除***彻底、运行***稳定可靠、技术较成熟的末端治理VOCs的方法。在当前能源价格飙升的背景下,制药企业追求更加节能环保的治理技术,以资源化循环利用为目的的蓄热式催化燃烧(RCO)技术应运而生,蓄热式焚烧炉成目前***成熟、***稳定、***1有效的设备。
RCO设备特点
本设备采用一体化设计,rco蓄热催化燃烧生产厂家,具有如下优点:
①反应温度低。蓄热燃烧反应器(RTO)需要较高的热氧化反应温度(gt;800℃),rco蓄热催化燃烧厂家,与之相比,RCO的催化氧化反应温度明显降低(200-400℃),可减少NOx的产生。
②热回收效率高。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%,与之相比,RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。
③操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下(一般gt;2?3g/m3,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作;
④维护工作量少、操作安全可靠;有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;
⑤装置使用寿命较长,催化剂可更换。
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