金发不锈钢(图)-剪板折弯挖槽加工-剪板折弯挖槽

通过锻造方法热加工之后进行变形处理，由于不锈钢的变形和再结晶会提升整体强度，所以不锈钢锻件就具有着非常强的硬度，也能够发挥出更多的优势和特点，目前在工业生产生活中应用比较广泛，而且这种加工流程也广泛应用于各种不同行业中，能够让各种技术产品发挥较强的硬度和韧性。

在通过锻件加工流程之后，不锈钢产品会拥有着更高的力学性能，同时还可以延长整体的使用寿命，在各行各业进行应用的过程当中，既可以发挥出较强的硬度，同时也能够展现出柔韧的韧性，在各种不同行业中，都能够展现出自己实际的应用价值，也可以让使用性价比得到提升，加工生产过程也更安全。

不锈钢多含有较多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，剪板折弯挖槽哪家好，防氧化性好，高温强度好。不锈钢导热性比碳钢差，且容易胀形。切削过程中不锈钢容易与刀具粘结形成积削瘤和切屑拥堵，导致刀具崩刃甚至是断裂。

普通焊接车刀刀片和刀杆为钎焊结合，金属剪板折弯挖槽，存在残余应力，剪板折弯挖槽，易产生微观裂纹。在普车上切削不锈钢，若是采用焊接车刀的话，剪板折弯挖槽加工，刀片和刀杆结合部位容易断裂。

剪板折弯挖槽建议换用韧性好、硬度高的刀具，尽量具有较高的导热系数，高温稳定性要好。高速钢可以选用W10Mo4Cr4V3Al或者W6Mo5Cr4V2Al，硬质合金的话尽可能采用YW或YG钨钴类硬质合金，金属陶瓷可以选用YGN151等。

当然是要用韧性好、硬度高的刀具，更重要的是要稳定。

1、切削不易折断、易粘结

不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，即加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

2、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化钨（如TIC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

3、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。