硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二铝是***杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1％.硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量。
硅铁合金作为炼钢过程中常用的脱氧剂产品，它在实际生产中，对于原料也有一定的要求，不管是硅石的粒度大小，还是对于焦炭的灰分要求也好，都要符合一定的要求，这样才能够符合产品的生产质量。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。传统炼制硅铁时，硅铁颗粒供应商，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。
为了保证钢的质量，首先必须保证硅铁的质量，即应稳定成分，福建硅铁颗粒，减少杂质。当硅铁成过大，或者夹渣和杂质含量过多时，硅铁颗粒生产厂家，会降低钢的质量，尤其是炼合金钢的硅铁，其质量应更加好些。冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，硅铁颗粒报价，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电极插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。
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