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数控加工刀具简化了工艺流程，降低生产成本在某些应用场合，高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美，高速铣削可直接作为***后一道精加工工序。因而简化了工艺流程，自动化设备零件加工批发，降低了生产成本， 其经济效益十分可观。
数控加工刀具加工能耗低，节省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削，主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，苏州自动化设备零件加工，工件的在制时间
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数控加工刀具设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小i三个要素。那么怎么确定数控加工刀具的夹紧力?
1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到***i佳夹紧状态的首要因素^合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则
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数控刀具的后角切削的限制
1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;
2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰i退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。
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