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珩齿加工相当于一对交错轴斜齿轮传动，经其中一个斜齿轮换成珩磨轮，另一个斜齿条是被加工的齿轮，珩齿是自由啮合展成加工，珩磨轮本身是一个含有磨料和斜齿条，其齿形面上均匀的密布着研磨颗粒，当珩磨轮和被加工齿条用一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生滑动，按照一定的轨迹从被加工的齿条的齿面上划过，在外加珩削的压力的作用下，当切入金属层，在齿条上磨下即为细小的切削，宜昌高精度齿条，使被加工齿条达到所要求的精度，为了珩出挣个齿宽，齿轮的轴向必须做往复进给运动。

珩齿时的珩削速度，就是珩磨轮和齿条齿面的啮合点的相对滑动速度，是由于啮合接触点的变化的，yyc高精度齿条，所以，沿齿廓个点的珩削速度也是变化的。进口高精度齿条

珩削速度随轴交角增大而增大，当被珩齿条的螺旋角一定时，随珩磨轮螺旋角的睁大而增大。

在选取珩磨轮螺旋角时，高精度齿条价格，应避免使珩削速度等于零。一般来说，外齿珩磨轮，的螺旋角为10°~15°，内齿珩磨轮的螺旋角为8°~12°，进口高精度齿条，蜗杆珩磨轮的螺旋角为89°~98°10′。

剃齿产生误差的因素

一、齿形或基节超差

主要因素是剃齿刀齿形或基节超差，剃前齿轮、齿条的齿形或基节误差过大，剃前因齿轮、齿条的齿根及齿顶余量过大，齿轮和剃齿刀的径向误差较大，交叉角调整不正确。

二、齿距超差

主要因素是剃齿刀剃前齿轮、齿条的齿距误差及径向圆跳动误差较大。

三、齿距积累、公式发现长度变动及齿圈径向圆跳动超差

主要因素是剃齿前齿轮、齿条该项误差较大和剃齿刀于齿轮在机床上装夹偏心。

四、齿向超差

主要因素是纵向走刀方向相对于剃齿刀齿向不平行，剃前齿轮、齿条偏差较大，齿轮的配合基准对于值周回转轴线歪斜，齿轮、齿条端面与不垂直且配合间隙过大以及交叉角的调整误差。

五、剃不完全

主要因素是齿成形不完全，余量不合理或剃前齿轮齿条精度太低。

珩齿加工它是利用珩磨轮和工件的相对运动，相对于一对空间交错的斜齿轮、齿条传动，由于珩磨轮可以做成内、外斜齿轮形状，它也可以做成涡轮蜗杆的的形状，而被加工齿条就可以加工成直齿条、斜齿条，也可以加工成为内齿轮和外齿轮，珩磨轮与被加工齿条的不同啮合构成不同的加工方法。

外啮合珩齿、内啮合珩齿、还有蜗杆珩齿是三种常见的珩齿形式。高精度齿条