高频感应加热炉因其热效高，加热均匀，材料烧损率低，并能***控制加热温度等优点，已被广泛应用于各类金属材料的加工领域。由于能***的控制加热温度，不但可提高锻件质量，还可以保证锻后热处理效果。设备采用预应力结构，强度大，寿命长，维护方便。感应器设计合理、效率高，首创脉动式加热方式，有效消除加热大直径工件表心温差，处于***水平。
高频感应加热炉性能特点：
1、加热速度，普通热处理（如淬火、退火）一般情况下加热时间不超过10秒/个，解决了传统热处理工艺由于加热时间长而导致氧化层太厚的问题。
2、节能，比原始的电子管高频机、煤气、***炉、电炉等节能四分之三。
3、高频感应加热炉体积小，重量轻，不会占用过多的生产空间，可随时移动工作位置以方便生产需要。
4、操作简单，即学即会，工作时无明火、无高温、高压（感应圈工作电压为36V），具有很好的安全性。
5、高频感应加热炉加热位置可自由控制，不会对不需要加热的位置产生过多的热量，满足了特殊工作的热处理要求（如：齿轮、链轮齿面淬火、棒料局部热处理。）
高频感应加热炉独特优势：
1）对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
2）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高。
3）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的***和破断能力都更高。
4）高频感应加热炉加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
7）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，***提倡。
8）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
9）高频感应加热炉使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
高频感应加热炉操作注意事项：
1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。
2、使用中应防止感应器短路。
3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。
4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温***好低于40℃，条件允许推荐使用软水。
5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。
6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。
7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。
8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。
9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。
高频感应加热炉在市场上很受欢迎。这个很受欢迎的原因呢就是，加热效果好，节能减排，操作简单方便，可配套使用，适合生产线工作，为企业节约成本，为员工健康负责。更多关于高频感应加热炉的信息请登录http://了解。