轮毂修补施工工艺
流水线作业规划
后期修补量大的情况下可考虑流水线作业，打磨、清洁、修补喷漆、烘干均在线运行。设计线速为6米/分，轮中心间距75CM, 喷涂暂停时间40秒，每小时理论产量200个，一个班次8小时为1600只，每天3班次为4800只，每月30天为14.4万，年产量为172.8万。假设该线利用率为70%，则年产量为120万只。
总面积约200平米，人员配置为打磨4人，清洁2人喷漆6人，抛光及QC 3 人，合计15人。
喷涂示意图如下：
工位说明：
- 打磨区：人员配置4人，打磨工艺及要求如上述。
- 清洁区：人员配置2人；
- 色漆修补区：4个工位，人员配置4人，喷涂时间为40S；
- 清漆修补区：2个工位，人员配置2人，喷涂时间为40S/两个轮子；
工位要求：
- 色漆修补区：约4m*4m区域，按上述要求安装照明及排放设施。
- 清漆修补漆：约3m*4m区域，配置照明及排风设施。
- 打磨区：约4m*3m，排风良好。
- 清洁区：约2.5m*3m,排风良好。
- 其他区域：按实际场地规划，要求如下：
烘烤区：轮子温度达到140度*15分钟；
预热区：轮子温度喷涂前达到40-45度；
喷清漆前闪干：约5分钟（可增加少量红外灯管加热，喷涂前轮子温度不低于30度）