催化燃烧装置工艺流程有哪些
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。那么，催化燃烧装置的工艺流程有什么呢？下面小编就来给大家介绍下。
根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），东营光氧设备，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，uv光氧催化设备，就可维持正常运行。
2、预热式
预热式是催化燃烧的***基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、自身热平衡式
当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
以上就是催化燃烧装置厂家给大家介绍的关于催化燃烧的知识了，希望通过本文能够给您带来帮助。
吸附脱附-催化燃烧
关键技术
(1)***的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;
(2)***的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;
(3)***的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;
(4)***的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
工艺流程
预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，光氧设备价格，因此在吸附净化前端一般需加装***纤维过滤器或***干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
工业废气常用的处理方法
随着人们环保意识的增强，工业废气处理的方法也越来越多。现在常见的有活性炭吸附法、喷淋塔洗涤法、低温等离子***处理法。今天我们对于这几种常见的废气处理方法进行简单的介绍。活性炭吸附法前期投入相对较低，但是后续费用相对较高，并且处理效果不稳定，会随着活性炭吸附饱和度而降低。 喷淋塔洗涤的工业废气处理法也相对较常见，是通过喷淋塔喷淋洗涤液，使得废气与喷淋液在塔内充分的反应而达到净化的目的。此方法需要在喷淋液中不断补给药剂，并且会产生大量的废水，造成二次污染。这样以造成二次污染而进行处理其它污染物的方法是不可取的，也是不值得提倡的。 低温等离子***处理法是近几年来新型的工业废气处理方法，此方法是通过低温等离子发生器的正负极产生高压，通过高压将***物质的分子进行电离，从而使电离后的离子进行重新组合以达到净化的目的。此方法***节能，并且故障率相对较低，这也是***近几年来比较提倡的一种废气处理方法
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