炉料存量是一个重要的经济技术问题。***少精矿贮存量与冶炼厂日处理量和精矿的贮存天数有关。精矿的贮存时间则决定于冶炼工艺及其工作制度,大检修的配合,交通运输等条件。一般冶炼厂精矿的贮存时间可取15~20d,连续性强的冶炼工艺精矿贮存时间可适当延长,以便完成配料前的初混、取样化验等准备工作,使精矿成分较为稳定,减轻配料工序的负荷。季节性生产的小型冶炼厂,应考虑停产期间精矿的贮存。交通运输条件较差,如枯水季节不能水运等,则应适当增加贮存时间。
返回处理的***要贮存于贮矿仓库内,其***少贮存量及贮存时间取决于其产率和配料方法及其制度,常取7~10d。某些富集了稀散金属的***,送单独处理工序去贮存。
炼铅鼓风炉炉料常配入炉渣是为了改善冶炼操作条件,其贮矿仓容量取1~2d即可。当需用石灰配料时,无疑要贮存于贮矿仓内。
冶炼所用石灰石、石英等熔剂常露天贮存,一般依运输距离和条件,选取1~2周时间的贮量。
现代火法冶金的另一类炉料是各种二次金属原料。依据冶炼炉料工艺流程、二次金属原料来源、性状及其制备工艺的不同,可选择其作为某冶炼过程的炉料来考虑其贮存量。
炉料混合配合料的充分混合,也是炉料准备的一个不可缺少的环节。混合的目的是使配合料的成分均匀。混合可以在圆筒混合机进行,也有在轮式混合机内进行的。回转圆筒作圆周运动时,炉料靠它自身与内壁产生的摩擦力被带到一定高度,然后在重力作用下离开内壁被抛落到筒底,如此往复运动。在抛落过程中物料相互冲击混合搅拌,成分逐渐均匀。物料在轮式混合机中混合的过程是:当轮子转动时,物料从一定高度落到混合轮上,被旋转的钢棒打成散乱状态,得到混匀。
3炼铋冶金炉料炼铋冶金炉的炉料包括铋精矿、氧化铋渣、煤粉、铁屑、纯碱、萤石、黄铁矿、返渣等,根据配料比的要求投入炉内。