武汉三工光电光伏电池组件自动化生产线交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提***率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。产线公司产品主要有非晶硅电池生产设备系列；晶硅电池封装设备系列：激光划片机、全自动串焊机、全自动排版机、电池分选机、组件测试仪、EL缺陷检测仪等 300MW光伏太阳能板组件生产线产线中的***设备：
4000串焊机
SGT-4000串焊机是一款把检测完好的电池片通过互联条焊接成串，并把焊接好的电池串分类收集的自动化设备。设备采用PLC、伺服、四轴机器人、机器视觉等各种***的自动化技术，实现从电池片上料到电池串出料的全自动加工。
4000串焊机产品优势
CCD视觉缺陷检测和***。
高速四轴手电池片分类搬运及***。
助焊剂精切、定量涂抹。
独创柔性压持焊带机构。
红外加热，分段焊接；焊接温度及功率闭环控制，温度爬升平缓、热冲击小，有效减小电池片碎片率。
电池串检测系统可用于检测主栅露白和汇流条位置（可选）。
4000串焊机技术参数
型号规格SGT-4000
电池片尺寸156×xtimes;78mm
电池片厚度mu;m
栅数量3栅、4栅、5栅、6栅（夹具切换，根据客户要求定制）
焊带、栅线重合度偏差≤&plu***n;0.1mm
串焊长度2000mm
焊带规格
厚度宽度0.7-2mm（根据客户要求定制）
上助焊剂方式浸泡
焊接方式
红外加热
碎片率≤1‰（正***片）
产能半片4000片/小时，全片3600片/小时
功耗35KW
输入电压AC380V（3相5线），50-60Hz
输入压缩空气压力0.6-0.8MPa
输入压缩空气流量650L/min
尺寸
7000×2148×2133mm
净量
4500kg
全自动ＥＬ检测仪将组件***后，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，对组件品质进行判定。合格产品继续流往下级输送线，不合格产品送入不良品出口。1、单相机2400万像素，成相清晰；2、可实现条形码扫描输入；3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询；4、图像显示像素，软件可调节，满足客户不同订单需求。 全自动削边机 自动对层压后的组件玻璃四周多余辅料进行切削 1、伺服控制高速切削，节拍:<30s； 2、采用高速***片，切削干净，有效切除组件玻璃四角残料； 3、结构稳定，切削精度高； 4、可快速更换刀片； 5、智能化程度高，全自动控制，无需人工操作。 全自动固化线 1.自动上下料 2.线体长度可任意拼合 3.运行平稳 4.线体可变频调速 绝缘ＩＶ测试仪 组件经***后，通过氙灯模拟太阳对组件进行I-V性能测试，同时通过安规测试仪对组件进行绝缘耐压测试。1、绝缘耐压和IV测试同设备实现；2、功能强大、测试精准。3、多项自定义功能，可自动生成文件夹、自动保存、自动查询； 全自动打胶装框一体机 组件边框放入***卡槽后，打胶机自动打胶，再经皮带传动到预***置后自动翻边，方便搬运及组框1、注胶、组框、移载一体化设计；2、生产节拍： 100片/小时；3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。 全自动功率分档机 1、多档可选，按客户需求定制； 2、工作节拍： 120片/小时； 3、伺服电机驱动，结构稳定，运行平稳；4、人机界面，功能齐全，操作简单，智能化程度高。