金属轴体生产厂家，每天生产轴体的产量都是以万来计算。采用人工来检测的话，需要安置大量品检员。这种情况下，好多厂家基本放弃全检，采取抽检的形式，不能从根本上提高质量。如果客户有投诉质量问题，他们往往采取补货的形式来解决。碰到对质量有严格要求的大客户，这种做法肯定不能令客户满意，造成订单和客户的流失。本设备由自动上料系统、视觉检测、自动控制、图像处理与计算机系统等几部分构成。自动上料设备采用高精密振动盘，能将杂乱无序的轴类产品依次排列整齐送入检测平台。视觉检测部分采用德国高分辨率工业相机，以及同轴LED光源。整个视觉检测软件由工视通公司自我开发，方便根据客户的各种需求做出快速修改。整个系统检测精度高，速度快，运行稳定可靠。
一、检测内容
1.圆轴加工尺寸：轴长度和直径，轴端开槽部分的长度和直径，滚花部分的长度和直径，轴端倒角大小等；
2.微型圆轴外观缺陷：混料、漏开槽、漏滚花、漏倒角、倒角不够、滚花不良、开槽不良、是否氧化发黑等；
二、性能指标
检测速度3-6PCS／SEC；
检测精度：尺寸检测精度可达0.02mm，外形缺陷识别率可达99.99％；
配置：1.德国高清像素工业相机,LED同轴光源。
2.工视通视觉检测软件
3.辅助机构，夹具，振动盘，自动传送系统。
4.可选配自动剔除不良品装置。
三、结果输出
1、自动运行功能：系统可自动进行上料、检测、次品分选工作；对产品可自动分为良品区和不良品区。
2、系统参数设置功能：可实时设定系统参数，如检测速度、相机参数等；
3.轴参数设置功能：对不同轴类产品的规格参数进行设置，并以文件形式进行保存，在系统实际运行时，对应不同的产品，只需要加载相应的文件；
4.数据监视及结果统计功能：检测日志自动存盘，并对检测结果进行统计，如次品类型、数量、良率、次品率等