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低压配电柜设备安装调试及维护

低压配电柜设备安装调试

低压配电柜安装完成后要进行试运行调试，调试分为机械调试和电气调试两部分。

㈠ 低压配电柜--电气元件调试

电气元件调试主要内容有电气操作试验、联锁功能试验、绝缘测试等。

电气操作实验是按照设计系统图进行模拟试验，就是模拟通电试验，主要是试验断路器、接触器、继电器、空气开关等电气元件的分、合闸是否正常、各控制按钮是否正确、指示灯是否正常、手动操作是否正常、保护动作是否灵敏，准确无误。

㈡ 低压配电柜--机械部件调试

机械部件调试主要是对手动操作部分和抽屉式功能的试验，目的是检验操作机构是否灵活可靠，尤其是抽屉的连接检查、断开位置的可靠性尤为重要，其性能的优劣直接影响配电柜能否正常运行。

①抽屉应推拉灵活，无卡阻碰撞现象，动、静触头中心线一致，接触紧密，接地触头投入时比主触头先接触，退出时比主触头后脱开。

②二次回路的切换接头和机械联锁装置的动作应灵活可靠。

低压配电柜设备的维护

㈠ 低压配电柜一级维护

①检查母线及其下引线是否牢固。

②检查二次回路接线是否牢固，熔断器是否完好以及绝缘电阻的摇测。

③电容柜的检查：断开空气开关不带电容时对电容器控制器进行动作试验，应先合的先断，后合的后断，对过压保护，欠流保护、投切门限值进行调整。

④各指示灯应完好，对断路器漏电开关，热继电器，是间及是继电器，多功能表等进行检查调整。

⑤检查批示灯是否正常，控制器开关位置是否正常，合肥低压配电柜，运行应正常，手动调试机械连锁部分合闸是否可靠。

⑥检查各软起动器、变频器的紧固件是否可无松动。

㈡ 低压配电柜二级维护

①检查抽屉式开关推入或抽出是否灵活，其机械闭锁可靠，接触器触头是否良好。

②检查断路器内各刀口弹力是否正常，灭弧装置是否完好。

③检查各电缆头接线螺母是否紧固。

④将受电柜和联络柜的主开关断开后，用专用摇把摇出或摇出应灵活，各互感器等二次接线头接触良好紧固无松动，一、二次线路无霉变。

低压配电柜在运行或启动时，由于各种原因发生断电跳闸故障的现象，低压配电柜故障跳闸原因作出分析，并提出故障查找及处理时的改进措施。

开关跳闸主要有

1.过电流（估计不是）

2.电缆老化

3.欠压跳闸

4.脱扣器失灵。

低压配电柜目前部分采用LM/LL系列微机保护监控装置作为主要继电保护设备，在配电回路发生故障时一般都能从此设备记录查找到相关故障原因，但对某些少见或难于查找的故障却并不能达到效果。在实际的故障查找及处理流程中遇到的各种问题及处理方式，并作出改进建议。

可根据这几种情况来进行分析

举例：

故障状况介绍

1.相序故障

装置某配电室利用一台90KW电机备用配电柜作为新增90KW某泵负荷配电柜，额定电流为162A。

2.二次线缆故障

装置某配电室一台45KW低压电机配电柜运行中突然无故断电，低压配电柜，检查发现二次回路5A熔断器***烧断，更换***后在LM-513F显示屏上查找未发现任何故障记录，再次空负载送电运行时，***再次烧断。将二次转换开关旋至试验位置，试验回路动作正常，相关电缆型号及数据：

二次电缆型：KVV-ZR-8*1.5

使用芯数：7

3.LM/LL系列电源缺陷故障

装置某配电室一台55KW低压电动机配电柜LM-513F设备投入了再启动保护设定，保护设定如下：

由于雷击导致此段电网波动，A相电压由原220V降至不足60V，时间持续600 ms。波动后立即***，但此配电柜未完成再启动。之后查看LM故障记录未出现相关故障记录及启动记录。

故障查找及处理流程

(1)将一次电缆在配电柜后出线端子断开，用万用表测量电缆各相对地电阻均为无穷大，相间电阻均符合标准数值，对电机进行手动盘车，转子正反转动无堵转现象。对自动空气开关及交流接触器进行手动闭合测试三相通断，低压配电柜安装，通合正常无阻值。将LM设备反相序保护投入后，再次试运行，显示反相序故障并报警跳闸。将穿过LM设备A-B相电缆位置调换，再次试运行依旧显示反相序故障。将A-B相电缆穿线及对应电压线同时进行位置调换，再次试运行显示正常，三相电流及电压正常无报警故障发出。

(2)用万用表检查交流接触器吸合线圈，显示数值正常，将线圈接入220V电压吸合动作正常。用万用表检查配电柜及现场红、绿指示灯，测量均正常。断开配电柜二次端子的二次线缆，断开操作柱端子上的二次线缆，低压配电柜价格，测量柜后二次端子排各无短接端子间电阻，全部无穷大。测量二次电线各线缆之间电阻，显示无穷大。测量操作柱各无连通端子之间电阻，显示无穷大。断开二次***后，从二次***出端开始测量二次回路各节点与柜体接触电阻，显示无穷大。

(3)对一次电缆及电机进行绝缘检测，测量结果正常无异样。再次运行此配电柜，系统运行正常，LM运行及显示正常。在配电柜后一次端子断开一次电缆，将配电柜送电运行，手动试验LM设备再启动功能，将一次自动空气开关断开2秒内再次合上，再启动保护投入正常，系统再次启动，LM显示屏显示再启动成功。将LM电源转接至一次开关A相下端，再次手动断开自动空气开关2秒内合上，配电柜不再启动，LM无任何故障记录。

故障分析

(1)由于LM保护监控装置内部定义了三相电流相序，以防止负荷反转，故三相反相序后实际流经电流相序与定义电流的相序相反，将使热过载模型计算时采用的负序电流值异常大而产生热过载误动作，LM热过载保护计算模型公式：

t=Tp

Ieq=，K1=0.5（启动时）、K1=1（运行时）、K2=6。

启动时由于负荷电流为额定电流的5-8倍，其误算负序电流将可能也达到5-8倍，而正序电流基本抵消，将I1、I2数据代入计算模型计算后后可得t=2.4s，与实际动作值基本符合。出现这种情况必须将保护装置的电流输入和对应电压输入接线顺序同时改正。

这种反相序并不是负荷反转三相反序，而是穿过LM保护装置电流测量器件时三相线与定义相序不相符，也就是说负荷并未反转，但LM装置却误报反相序了。发现这种负序电流极大情况时，甄别反相序误动作可直接将保护装置反相序保护设定投入，由显示屏上直观判别是否由于反相序误动作。若是由于生产或工艺等原因而不需要投入反相序保护，则一般可直接用钳形电流表测量出线电缆实际电流并与LM显示电流值比较可得出异常。

(2)用万用表测量线缆短路并不完全正确，这是由于实际运行中通市电与测量中通入小于9V的直流电（万用表）两者直接影响线缆绝缘真实情况的检测，这与测试设备材质及性能相关，这种情况不管是一次线缆或二次线缆都可能出现。由于万用表使用方便简单且携带适宜，工作中时常以万用表测量物体绝缘代表专用绝缘测试仪器，但其主要适应于测量线路通断。所以在测量线缆是否有短路或绝缘损坏时要在万用表电阻档作初步测试后再加以兆欧表测试，可更加准确地表明测试设备的绝缘损坏情况。

(3)LM保护监控装置可提供600ms辅助电源，用于瞬间的监控记录与保护动作，但在实际中，这种辅助电源由于长时间处于充电状态而出现不可用或不精*的情况，经常无法达到要求。此次故障由于LM装置电源取于A相电源，在A相电源遭到波动或失电时，LM装置将失却保护监控作用。

对此种情况可给LM装置另取其它电源，与保护设备柜电源相分离。鉴于一台LM装置功耗极*，一般不超过5W，可取一路UPS电源专*LM装置作为主用电源，便能避免此类故障情况发生。

为了使用的保护监控装置更好地投入使用，建议此类保护装置提升辅助电源性能及持久性，也可使用专用电源为相关继电保护设备供电，这样更能达到保护监控效果。

随着低压配电柜产品的更新换代，标准体系也将逐步完善。未来低压配电柜产品的发展将主要表现为产品智能化，市场需要高性能、智能化的低压配电柜产品，并要求产品具有保护、监测、试验、自诊断、显示等功能;带有通信接口，能与多种开放式现场总线进行双向通信，实现低压配电柜可通信、网络化;开展可靠性设计，产品生产过程进行可靠性控制(大力推进在线检测装置)、可靠性出厂检验等，特别强调电子器件可靠性及电磁兼容要求;强调环保节能要求，逐步发展“绿色”产品，包括产品材料选用、制造过程及使用过程对环境的影响，能源的有效利用。

顺应发展趋势，4种技术标准需迫切研究：能够涵盖产品综合性能，包括技术性能、使用性能、维护性能的技术标准;产品通信及产品性能与通信要求有机结合的标准，以使产品具有较好的互操作性;制定相关产品的可靠性和试验方法标准，以提高产品可靠性及产品质量，加大同国外产品竞争的能力;制定系列环境意识设计标准和低压配电柜产品的能效标准，指导并规范企业生产制造节能环保的“绿色电器”。低压配电柜智能化、网络化、数字化是未来发展方向，但对低压配电柜系统集成和整体解决方案也提出了更高要求。电老虎认为，这是因为低压配电柜行业在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展。