轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量大。轧辊堆焊修复具有单件、小批量作业的特点，需要根据用户单个产品、不同材质、不同规格、不同失效情况来决定使用不同工艺，因此轧辊修复技术面临着挑战和创新。“十五”初期此项技术多集中在40t 以下热轧机用辊修复上，仅用于热轧开坯辊、型钢辊、焊管辊、连铸辊道辊等小型轧辊修复。
轧辊修复原理：
1.表面烤油：将轴承位表面油污烤干净，热轧辊修复***，直至无火花四溅，表面干燥；
2.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，热轧辊修复价格，必要时在轴承位表面车出螺纹状；
3.根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；
4.材料固化：将机床转速调低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，热轧辊修复公司，加热温度保证在50左右，固化时间3小时即可。
热轧时轧辊接触材料时温度本身可达 1200℃，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，河北热轧辊修复，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面 产生缺陷。虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位、及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性能产生退让故而导致磨损。
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