无水炮泥工艺操作控制一， 生产工艺（主要原材料）控制主要特点： 1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，环保型无水炮泥厂家，过少会减弱其透气性，临界粒度控制3 mm以下。 2， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。 3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
无水炮泥物料颗粒的配比对其性能的影响比较大，Q值小时其可塑性，烧结后的抗折强度、耐压轻度、气孔率和体积密度等性能都得到一定的提高。Q值根据不同高炉和现场操作而改变。
常规树脂加人无水炮泥可提高常温强度，但可塑性降低，树脂的加人量不易超过结合剂量的50%。同时大大降低对环境的污染和现场工人健康的伤害。大家在生产生活中对无水炮泥有需要就联系我们吧。
喷溅原因：
1炉内操作，环保型无水炮泥报价，炉内漏水，小套漏水（风口套管内）
2.铁口漏煤气（铁口浅）
3.炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分。
4.炉温太高，铁口崩铁豆。
5.先前打泥不够，环保型无水炮泥供应，造成喷溅
6. 气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，山西环保型无水炮泥，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。
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