混凝土滤板在滤池中起固定滤头和承载滤料的作用。滤板制作安装的好坏直接影响到滤池能否正常运行，特别是对平整度的要求高，如误差太大，滤头安装时就不可能在同一水平面上，导致运行时配水、配气不均匀，影响滤池的处理效果。反冲洗时若配水、配气不均匀，会导致滤料层的反冲均匀度不一致，造成滤池局部反冲洗强度过大，使滤料层过度冲刷或反洗不彻底。
混凝土滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行***相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差&plu***n;2mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的高精度，且四边整齐无翘曲，保证了滤池配水、配气的均匀性。
滤板的标准规格为980×980×100mm、 960×960×100mm、980×1140×100mm（长×宽×高），滤头标准配量是（6×3）个/㎡，（6×6）个/㎡，49个/㎡，56个/㎡。同时生产厚度为100mm、滤板，可根据要求制造其他异型尺寸。
生产工艺条件及要求：按G***204的要求执行，出厂龄期在28天以上，单板平面水平误差小于&plu***n;2mm，滤板厚度误差小于&plu***n;3mm,预埋套管***尺寸误差小于&plu***n;3mm。
滤板间接缝：采用专用密封胶，密封性能好。不锈钢锚固件和压板均采用食品级不锈钢材料，使用寿命长且安全无害。该产品除了适合新建滤池（V型滤池、气水反冲滤池、曝气生物滤池、普通快滤池、无阀滤池等），同样适合老滤池的改造（尤其是普通快滤池和无阀滤池），滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按G***204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。公差双面平整度误差&plu***n;3mm四边垂直度误差≤5mm。
适用范围： 1、自来水给水滤池内；虹吸滤池；v型滤池； 2、曝气生物滤池（BAF池）中的复合生物滤池内。
滤板安装要求：
1、在土建单位施工底梁时，应提供并负责预埋螺栓。滤板安装过程中要求在滤板下加混凝土支墩，包括Φ16或14不锈钢预埋件、紧固件、100×80不锈钢***固定件和L80×50 L＝75不锈钢周边固定件等。***和周边固定件厚度均为8mm，必须校验滤板的底梁是否水平，是否满足安装要求。 2、滤板安装前逐个进行清理除尘工作和各项尺寸的检测，合格后进行安装；滤板安装时逐块用水准仪检测调平，用不锈钢板垫压实，不能松动。同时，滤板铺设过程中必须对滤头进行试插，如滤头被碰，滤板位置应适当调整，直至滤头可以安装为止。滤板铺好后检测滤板平整度，并作适当调整，保证每平方滤板平整误差不大于&plu***n;2mm，整格滤池滤板之间不大于&plu***n;5mm。 3、安装不锈钢压块固定滤板，用螺帽紧固，再次复核滤板标高，当一格滤池完全调试合格，才能进行滤板间的密封嵌缝。 4、安装完成后的滤板下面应清扫干净，不得有任何垃圾和遗漏物品。
5、滤板接缝密封：滤板嵌缝工作不得在恶劣气候条件下进行。接缝时前先清扫滤板之间凹槽内污物，一般先用压力水冲洗、晾干；再用PE密封条接缝底部；然后用903或905密封胶泥嵌缝（按水泥：砂：903胶=1:1:0.5比例配置成903砂浆），对滤板对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行密封，合格的嵌缝应在反冲洗时不漏水。嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用。
滤头的安装 1、滤头安装应在单格滤池全部安装、固定、嵌缝及检测后进行。 2、每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以保证滤头安装准确到位。 3、预埋滤头柄套及滤头应无堵塞、无破损、无漏装，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不能有任何杂物。 4、滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象；单格滤池滤头顶误差不得大于&plu***n;2.0mm，滤头柄螺纹必须固定到位。
5、在滤头、滤板安装结束后，要进行必要的检测，确保安装质量达到标准和设计要求。
注意事项
滤料的铺设装填，首先铺设底部承托层时一定要特别注意轻放在滤板滤头上面，防止承托层大块接触滤头时剧烈的撞击对滤头造成破损。然后铺设滤砂或其他滤料，并保证滤料层的铺设水平和质量。
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