Synchroflex MULCO同步带式新型的布料裁刀自动升降机构

       在布料加工过程中，常用的布料的切割刀头包括机械裁刀和激光裁刀，其中机械裁刀切割布料主要有两种方式，一种是Synchroflex MULCO同步带式裁刀，其通过齿轮旋转切割布料；另一种是***型裁刀，即刀头为长条形，刀口位于侧面，通过上下振动切割布料。无论是机械裁刀还是激光裁刀，为适应不同布料的厚度，都需要与升降机构连接，用以调节裁刀与布料之间的距离，从而达到***佳的裁剪效果。
常见的升降机构有手动升降机构和Synchroflex MULCO同步带自动升降机构，手动升降机构一般包括升降导轨和设于其上的滑动板，裁刀头连接在滑动板上，通过手动移动滑动板，实现升降调节；而自动升降机构一般是在上述手动升降机构的基础上设置汽缸或者电机，并由控制机构控制汽缸或电机工作，带动滑动板沿升降导轨上下运动。在自动升降机构中，常设有升降传动机构，以保证滑动板稳定地升降，但在升降过程中，由于传动机构的固定轮与滑动板之间的距离不断变化，其连接固定轮与滑动板上的传动轮之间的传动带会有松有紧，需要通过松紧轮来调节，而即使依靠松紧轮调节，其传动带仍有可能会变松，影响升降机构的稳定性。新型的Synchroflex  MULCO同步带裁刀自动升降机构在于克服现有技术的不足，提供了一种裁刀的升降传动机构，以提供一种结构新颖的用于调节裁刀与待裁剪布料之间距离的传动机构。
        新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构包括固定板1，设于该固定板I上的升降导轨2、设于该升降导轨2上的滑动板3，还包括设于固定板I与滑动板3之间的依次传动的***固定轮4、第二固定轮5、***辅助升降轮6、主升降轮7、第二辅助升降轮8，所述***固定轮4与第二固定轮5固定在固定板I上，所述***辅助升降轮6、主升降轮7、第二辅助升降轮8固定在滑动板3上，所述第二固定轮5和主升降轮7的旋转方向与***固定轮4 一致，所述***辅助升降轮6和第二辅助升降轮8的旋转方向与***固定轮4相反。新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构主升降轮7包括同轴的一正心轮71和一偏心轮72，所述正心轮71与所述***辅助升降轮6和第二辅助升降轮8传动连接，所述偏心轮72可以连接至具有偏心轮的裁刀振动机构，作为裁刀的振动机构的偏心轮使用。新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构升降传动机构由汽缸9驱动，所述汽缸9与滑动板3连接。
        新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构相比现有技术具有以下优点:本实用新型提供了一种裁刀的升降传动机构，该升降传动机构结构新颖，不需要借助松紧轮即可保证传动带始终保持紧绷状态不松散，使升降更加平稳。图1是升降传动机构的正面结构示意图；图2是升降传动机构的装配立体图。下面对新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
        施例1新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构具有如图1和2所示的结构，包括固定板1，设于该固定板I上的升降导轨2、设于该升降导轨2上的滑动板3，还包括设于固定板I与滑动板3之间的依次传动的***固定轮4、第二固定轮5、***辅助同步带6、主升降同步带7、第二辅助升降轮8，所述***固定轮4与第二固定轮5固定在固定板I上，所述***辅助升降同步带6、主升降轮7、第二辅助升降轮8固定在滑动板3上，所述第二固定轮5和主升降轮7的旋转方向与***固定轮4 一致，新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构***辅助升降轮6和第二辅助升降轮8的旋转方向与***固定轮4相反；所述升降传动机构由汽缸9驱动，所述汽缸9与滑动板3连接，推动滑动板3沿升降导轨2上升或下降。
        新型的Synchroflex MULCO同步带裁刀自动升降机构主升降轮7包括同轴的一正心轮71和一偏心轮72，所述正心轮71与所述***辅助升降轮6和第二辅助升降轮8传动连接，所述偏心轮72连接至通过偏心轮控制的裁刀振动机构，作为裁刀的振动机构的偏心轮使用。