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韶关美妥维志化工有限公司

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所在地区:广东 韶关
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企业概况

韶关美妥维志化工有限公司是国内最具专业性的金属表面处理添加剂供应商,在电镀工艺领域中享有盛誉。公司技术力量雄厚,设备先进,镀种齐全。目前主营产品有环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。公司一直走在......

三价铬五彩钝化剂,彩锌钝化液

产品编号:6106873                    更新时间:2015-01-12
价格: 来电议定
韶关美妥维志化工有限公司

韶关美妥维志化工有限公司

  • 主营业务:镀锌光亮剂,三价铬钝化剂,酸锌光亮剂,封闭剂,锌镍合金光亮剂...
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产品详情

  我公司主营各种环保型电镀添加剂(碱性无***镀锌光亮剂、三价铬蓝白锌钝化剂、三价铬彩锌钝化剂、三价铬黑锌钝化剂、酸性***镀锌光亮剂、水溶性封闭剂、锌镍合金光亮剂等),免费提供样品、技术指导和化验服务。如有需要,请联系我们!

三价铬五彩钝化剂产品特性:

  1、环保型产品,无六价铬;

  2、操作简单,废水处理容易;

  3、钝化后产品外观色泽鲜艳,可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观;

  4、适用于所有镀锌工艺的后钝化处理,抗蚀性***;

  5、本产品为双剂型。A剂为建浴剂,B剂为补给剂。

2、操作条件:

项  目

挂镀

滚镀

建浴浓度(体积比)

10~12%

11~15%

温度(℃)

52~60℃

55~65℃

pH值

2.0~2.4

2.0~2.4

钝化时间(秒)

55~60秒

35~45秒

搅拌

机械搅拌或空气搅拌

机械搅拌或空气搅拌

烘干

60~80℃ 30~25分钟

60~80℃ 30~25分钟

 

3、使用方法:

3.1建浴

a)       计算A01-134A(建浴剂)需用量

根据所需槽液的体积(L)以及目标Cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。

举例:需要配制2400升挂镀使用的Cr3+彩锌槽液,目标Cr3+含量为4.5g/L,计算A01-134A和纯水用量,进料检验显示A01-134A Cr3+含量为54.38g/L。所需用的A01-134A升数= 2400×4.5÷54.38=198.6L

b)       使用A01-134A桶数

A01-134A每桶25Kg,相对密度1.40

每桶体积:25÷1.40=17.86(升)

使用的桶数:198.6÷17.86=11.12(桶)

c)       需用纯水

需用纯水:  2400-198.6≈2200L

3.2配制操作

a)       清槽

放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物,池壁用刷子清洗干净,检查空气分布管及加热设备完好牢固;

b)       加入纯水

按纯水总用量,先加入用量的80~90%;

c)       加A01-134A

按预先计算好的量加入;

d)      调整pH值

配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用45%工业硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液粗调,pH = 2~2.2;

e)       加入剩下的纯水到预定的体积;

f)        取样验槽液Cr3+含量和pH值;

g)       槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度60℃&plu***n;2℃后保温1小时;

h)       加热过程中,因涉及到工作槽液铬离子的络合    离解这一动态平衡,pH值将会变化,所以加热1小时后需再次调整pH值,直到符合操作条件的范围;

i)         试钝化

取电镀好的工件,以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程,做试钝化。

※出光水用硝酸配制,其pH范围为1.5~1.8。

试钝化正常,说明建浴操作正确,试钝化不正常一般按以下情况处理;

j)         试钝化不正常现象的处理:

不正常现象

原    因

处    理

钝化后工件颜色偏浅(无彩色,呈现金黄)

①     温度偏低

②     PH值偏高

③     钝化时间短

④     搅拌太缓慢

⑤     Cr3+含量低

⑥     初建浴

①     校正温度,调整浴温

②     校正酸度计,调整PH值

③     适当延长钝化时间

④     搅拌强度加大

⑤     分析Cr3+浓度应使浓度大于3g/L

⑥     建浴后,至少应老化1小时方可使用

钝化后工件不清亮,发霉

①     pH值过低

②     槽液中Zn2+含量过高

③     槽液温度过高

①     调高pH值

②     排掉部份***,重新以建浴剂补充建浴

③     降低槽液温度

孔位周围发白

①     pH值过低

②     工件孔位处毛刺过大

①     调整pH值

②     检查孔位附近电镀情况,改善电镀工艺

孔位颜色过深,呈现焦***

①     pH值偏低

②     Cr3+含量过高

③     时间过长

④     温度偏高

①     调高pH值

②     停止补给***,排放部份槽液,以水冲稀

③     缩短钝化时间

④     降低温度

钝化后工件发花(呈地图纹状)

① pH值过高

② 药液使用时间过长

③ Cr3+浓度偏低

① 调整pH值

② 排去1/5-1/10旧槽液,以建浴剂补充建浴

③ 补加A01-134A

 

3.3正常的钝化作业及槽液维护

a) Cr3+彩钝工艺流程

工艺流程如下:

电镀 →水洗(或超声波水洗)→ 出光 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 水洗→

→(滚)→70-80℃热纯水烫洗→卸料、离心甩干→烘干60-80℃→分选、包装

→(挂)→ 纯水洗 → 冷风吹(风帘)→ 热风吹  → 下挂  → 分选、包装

b) 添加药液

Cr3+彩色钝化剂建浴后,随着钝化的进行pH值会逐渐升高,Cr3+浓度会逐渐降低,当pH值升高到超过操作范围,工件会出现不良,而且pH的变化较快,对钝化的影响比较灵敏,相对地说,Cr3+浓度的变化较慢,且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。

A01-134B Cr3+彩色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时,除了使槽液pH上升,Cr3+下降之外,还伴随着Zn2+、Fe2+的污染,而A01-134B可以对槽液起保护作用。

药液的添加有多种形式:

  1. 1.       根据所测量的pH值和分析Cr3+结果分别加入硝酸和A01-134B原液,以手工加入;
  2. 2.       可以用仪表通过自动调节加入,例如以工业酸度计连续测量槽液pH值,设定上下限,利用仪表的输出分别控制,将硝酸和药液由定量泵向槽内补充;
  3. 3.       可以将硝酸和A01-134B按一定的比例(通常为原液(A01-134B):45%硝酸:水=1:1~1.5:0.5~1)通过人工或机械自动添加。
  4. 4.       可以将A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1:2-3)通过人工添加。

c) 槽液维护

  1. 1.      正常操作时,尽管钝化出来的工件外观正常,都要努力维持槽液  的pH值稳定,有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计,暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值;
  2. 2.      每天要测量一次槽液中Zn2+浓度,当Zn2+达到6 ~ 8g/L时要排掉1/5槽液,重新用A01-134A补充建浴;
  3. 3.      每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量***。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短;
  4. 4.      槽液暂不使用时应加盖盖好,以避免受到污染,或用泵输送到线外贮存;
  5. 5.      搅拌用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

d) PH值在钝化液中的重要性

目前所有钝化操作均在酸性条件下,因为只有在酸性环境中,钝化液中的氧化还原反应才得以进行,才能形成转化膜,所以控制好酸度PH值,就显得特别重要。

钝化过程是一个溶解和生成同时进行的矛盾对立动态过程,即在溶液中一方面在此形成钝化膜,另一方面由于溶液显酸性,形成的钝化膜也在溶解,倘若PH值过低,钝化膜生成之后又会迅速溶解。但是如果PH值过高,则生成的钝化膜松软致密性差,结合力不好,而且容易脱落。所以保持一定的PH值是形成钝化膜的主要条件之一。

注:本操作和数据仅供参考,因工件材质和工艺不同数据会有所差,请根据自身情况选取相应的操作方法。

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