在正常的工艺条件下生产RCS状态的6063铝合金挤压型材，在经挤压－淬火处理后，其***为：Mg、Si等元素的原子固溶于α－Al中而形成过饱和铝基固溶体以及游离Si单质等，晶粒细小且均匀分布，7075铝板，成为只发生了动态回复或静态回复的加工***。经人工时效处理后，6063铝合金型材的主要相组成为：α－Al，6061铝板，游离Si，主要强化相Mg2Si，等等。***状态为：细小的Mg2Si晶粒弥散均匀分布于α－Al基体中，而游离Si分布与晶界及其附近区域。而当生产条件控制不当(如淬火冷却强度不足)时，就可能发生“静态再结晶”及“再结晶晶粒长大”而形成粗晶环。
6063铝合金型材“闪烁花纹”其分布规律是：①沿挤压方向，尾部比头部更明显可见，严重时，首尾都很明显；②沿垂直于挤压的轴线的方向，“花纹”一般只出现在局部，铝板，尤其出现在型材曲率较大的部位，或是空心、半空心型材的焊缝区域，或是在型材的形成过程中6063铝合金承受摩擦阻力大的部位。
产生“闪烁花纹”的根本原因是碱蚀液中Zn污染引起的选择性晶间腐蚀
6063铝合金型材挤压出口温度影响因素
目前，大多数挤压机生产铝及铝合金挤压产品仍采用无润滑正向挤压方式，生产过程中只有保证产品的出口温度，才能保证产品的***与性能，同时生产效率、工具寿命、能量消耗等都有很大的影响。挤压出口温度与合金的类别、坯料温度、挤压速度、变形程度、工具加热温度等因素有关，在挤压变形过程中，由于塑性功和摩擦功生热，使挤压产品出口温度上升。若型材产品出口温度过高，将导致产品表面质量、性能***等方面的缺陷产生。
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